此型号立式数控车床，是大众精机在2002年采用多项专利技术创新开发，是全球第一款小型动柱式立式数控车床。适宜加工直径小于200mm以内的盘类、异形类、齿轮类的车削。特别是在齿轮热处理渗碳以后的以车代磨功能，取得了比磨床快5位的速度，低10倍的成本，达到同等的精度效果。
机床采用高牌号铸铁床身和部件，具有良好的抗震性能；过定位动柱式结构使X轴行程最大可达700mm，采用排刀结构减少了机床成本及刀塔故障，提高钢性精度。此机型占地面积小，工件装夹方便，一人可控多机，并可与机器人串连组成高效的生产线；与传统卧式数控车床相比在圆柱度、重复定位、粗糙度各项精度均提高一倍以上。
机床X轴采用过定位动柱式结构，配置三根滚动导轨，具备较大的承载截面，使机床有较高的刚性和快移能力，可保证高精度、高负荷、高速度的切削加工。
高速、高精密、高刚性主轴采用NSK高速轴承，可承受径向及轴向负荷的重切削及长时间切削加工,并能维持加工精度、主轴有自主知识产权的特殊防雾装置。
X轴动柱采用三支台湾上银滚珠线性滑轨及滚珠丝杆，在伺服马达直联驱动下表现高重复精度及应付快速切削加工需求，并提高工件整体加工精度并维持极佳的切削刚性。Z轴采用二支台湾上银滚珠线性滑轨及滚珠丝杆，采取平衡配重，在抱轴伺服马达直联驱动下表现高重复精度及应付快速切削加工能力。
X轴采用动柱式过主轴中心结构，使X轴行程达到700MM，使用排刀结构的刀具数量可以增到4把以上，结构简单、刚性强、无换刀时间、精度高、无故障
整体下床身具有较大的承载截面，使机床有较高的刚性和吸震性，可保证高精度的切削加工，铸件经过3次时效处理，并在关键部位充填特殊材料(专利技术)使机床热变形减少，抗震性提高
