1.一种一体式立车机床，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的前端固定连接有前
置底座（2），所述箱体（1）顶端的两侧分别竖向固定连接有支撑梁（8），所述支撑梁（8）的前
端竖向活动连接有第一螺纹轴（9），所述第一螺纹轴（9）的外部套接有第一螺纹套（10），所
述第一螺纹套（10）的前端焊接有横向支撑壳（12），所述横向支撑壳（12）内部的两侧之间活
动连接有第二螺纹轴（13），所述第二螺纹轴（13）的外部套接有第二螺纹套（22），所述第二
螺纹套（22）的前端焊接有机座（20），所述机座（20）的顶端固定连接有储油盒（16），所述前
置底座（2）的前端固定连接有托架（23），所述箱体（1）的后端设置有便于清理废料残渣机
所述便于清理废料残渣机构包括壳体（4），所述壳体（4）固定连接在箱体（1）的后端，所
述壳体（4）后端的内部设置有两组风机（5），所述箱体（1）后端的上方通过固定件固定连接
2.根据权利要求1所述的一种一体式立车机床，其特征在于：所述吹风口（7）的底端和
壳体（4）的顶端之间竖向安装有风管（6），所述壳体（4）、风管（6）、吹风口（7）的内部相连通。
3.根据权利要求1所述的一种一体式立车机床，其特征在于：所述吹风口（7）的底端所
4.根据权利要求1所述的一种一体式立车机床，其特征在于：所述储油盒（16）的顶端套
接有盖子（17），所述储油盒（16）后端的底端和第二螺纹套（22）的顶端之间固定连接有导管
（18），所述第二螺纹套（22）的内部设置有内管（19），所述储油盒（16）和内管（19）的内部通
5.根据权利要求1所述的一种一体式立车机床，其特征在于：所述托架（23）的顶端插接
有环形集料槽（24），所述环形集料槽（24）的内部设置有内环槽（25），所述环形集料槽（24）
6.根据权利要求1所述的一种一体式立车机床，其特征在于：所述前置底座（2）的顶端
安装有工作台（3），所述支撑梁（8）的顶端安装有第二伺服电机（14），所述横向支撑壳（12）
的一侧安装有第一伺服电机（11），所述机座（20）的底端安装有刀架（21），所述支撑梁（8）两
杂的大型和重型工件，如各种盘，轮和套类工件的圆柱面，端面，圆锥面，圆柱孔，圆锥孔等，
当前市面上常见的一体式立车机床大多结构简单，在使用过程中存在一些功能上的不足，
有待改进，如在加工过程中，工作台上容易堆积大量的切削碎屑，碎屑附着在工件和刀头表
面，影响加工的进程和精度，阻碍操作人员观察的视线，不具备及时清除切削碎屑的功能，
其次，在刀头来回位移的过程中，螺纹轴承受压力较大，在长期工作条件下容易出现金属疲
劳，不具备及时润滑防止老化的功能，除此之外，切削产生的碎屑被随意清扫在地面，容易
影响工作环境，不具备收拢碎屑便于集中处理的功能，针对上述问题，本方案均做了对应的
改进，通过在切削位置的水平位置处增加吹风口，将切削产生的碎屑吹动清理，防止堆积，
同时在机座和螺纹轴的连接位置加装了润滑结构方便润滑，同时在工作台的下方增加了环
体，所述箱体的前端固定连接有前置底座，所述箱体顶端的两侧分别竖向固定连接有支撑
梁，所述支撑梁的前端竖向活动连接有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴的外部套接有第一螺
纹套，所述第一螺纹套的前端焊接有横向支撑壳，所述横向支撑壳内部的两侧之间活动连
接有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴的外部套接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的前端焊接
有机座，所述机座的顶端固定连接有储油盒，所述前置底座的前端固定连接有托架，所述箱
体后端的内部设置有两组风机，所述箱体后端的上方通过固定件固定连接有吹风口。
优选的，所述吹风口的底端和壳体的顶端之间竖向安装有风管，所述壳体、风管、
顶端之间固定连接有导管，所述第二螺纹套的内部设置有内管，所述储油盒和内管的内部
电机，所述横向支撑壳的一侧安装有第一伺服电机，所述机座的底端安装有刀架，所述支撑
清除切削碎屑的功能，实现了及时润滑防止老化的功能，而且实现了收拢碎屑便于集中处
（1）通过设置有壳体、风机、风管和吹风口，使用时，将工件摆放在工作台上，随着
第一伺服电机和第二伺服电机运转，机座变换位置并通过刀架上的刀头对工件进行切削，
此时风机启动，将外部空气鼓入壳体中，壳体内部气压增大，高压空气沿着风管进入到吹风
口中，并沿着吹风口喷出，将工件表面的碎屑吹动，使其滚落，实现了及时清除切削碎屑的
（2）通过设置有储油盒、盖子、导管和内管，使用时，先打开储油盒上的盖子，将润
滑油脂注入到储油盒中，接着合上盖子，防止外部灰尘进入，储油盒中的润滑油脂沿着导管
持续下行进入到内管中，并通过内管进入到第二螺纹套和第二螺纹轴的连接处，实现了及
（3）通过设置有托架、环形集料槽和内环槽，使用时，在风力吹拂的作用下，碎屑沿
着工作台向下滚落，环形集料槽将滚落的碎屑承接，环形集料槽内的一体式内环槽可以方
便使用人员快速清除碎屑，托架为环形集料槽的安装固定提供了支撑的基础，实现了收拢
图中：1、箱体；2、前置底座；3、工作台；4、壳体；5、风机；6、风管；7、吹风口；8、支撑
梁；9、第一螺纹轴；10、第一螺纹套；11、第一伺服电机；12、横向支撑壳；13、第二螺纹轴；14、
第二伺服电机；15、横梁；16、储油盒；17、盖子；18、导管；19、内管；20、机座；21、刀架；22、第
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
实施例1：请参阅图1‑4，一种一体式立车机床，包括箱体1，箱体1的前端固定连接
有前置底座2，箱体1顶端的两侧分别竖向固定连接有支撑梁8，支撑梁8的前端竖向活动连
接有第一螺纹轴9，第一螺纹轴9的外部套接有第一螺纹套10，第一螺纹套10的前端焊接有
横向支撑壳12，横向支撑壳12内部的两侧之间活动连接有第二螺纹轴13，第二螺纹轴13的
外部套接有第二螺纹套22，第二螺纹套22的前端焊接有机座20，前置底座2的顶端安装有工
作台3，支撑梁8的顶端安装有第二伺服电机14，横向支撑壳12的一侧安装有第一伺服电机
11，机座20的底端安装有刀架21，支撑梁8两侧之间的顶端横向固定连接有横梁15，箱体1的
请参阅图1‑4，一种一体式立车机床还包括便于清理废料残渣机构，便于清理废料
残渣机构包括壳体4，壳体4固定连接在箱体1的后端，壳体4后端的内部设置有两组风机5，
吹风口7的底端和壳体4的顶端之间竖向安装有风管6，壳体4、风管6、吹风口7的内
部相连通，吹风口7的底端所在水平面高于工作台3的顶端所在水平面，便于将工件表面的
具体地，如图1和图2所示，将工件摆放在工作台3上，随着第一伺服电机11和第二
伺服电机14运转，机座20变换位置并通过刀架21上的刀头对工件进行切削，此时风机5启
动，将外部空气鼓入壳体4中，壳体4内部气压增大，高压空气沿着风管6进入到吹风口7中，
并沿着吹风口7喷出，将工件表面的碎屑吹动，使其滚落，实现了及时清除切削碎屑的功能。
实施例2：机座20的顶端固定连接有储油盒16，储油盒16的顶端套接有盖子17，储
油盒16后端的底端和第二螺纹套22的顶端之间固定连接有导管18，第二螺纹套22的内部设
置有内管19，储油盒16和内管19的内部通过导管18相连通，便于油脂的流动；
具体地，如图1和图3所示，先打开储油盒16上的盖子17，将润滑油脂注入到储油盒
16中，接着合上盖子17，防止外部灰尘进入，储油盒16中的润滑油脂沿着导管18持续下行进
入到内管19中，并通过内管19进入到第二螺纹套22和第二螺纹轴13的连接处，实现了及时
实施例3：前置底座2的前端固定连接有托架23，托架23的顶端插接有环形集料槽
24，环形集料槽24的内部设置有内环槽25，环形集料槽24后端内部的形状尺寸和托架23顶
具体地，如图1和图4所示，在风力吹拂的作用下，碎屑沿着工作台3向下滚落，环形
集料槽24将滚落的碎屑承接，环形集料槽24内的一体式内环槽25可以方便使用人员快速清
除碎屑，托架23为环形集料槽24的安装固定提供了支撑的基础，实现了收拢碎屑便于集中
工作原理：本实用新型在使用时，首先，将工件摆放在工作台3上，随着第一伺服电
机11和第二伺服电机14运转，机座20变换位置并通过刀架21上的刀头对工件进行切削，此
时风机5启动，将外部空气鼓入壳体4中，壳体4内部气压增大，高压空气沿着风管6进入到吹
风口7中，并沿着吹风口7喷出，将工件表面的碎屑吹动，使其滚落，实现了及时清除切削碎
屑的功能；先打开储油盒16上的盖子17，将润滑油脂注入到储油盒16中，接着合上盖子17，
防止外部灰尘进入，储油盒16中的润滑油脂沿着导管18持续下行进入到内管19中，并通过
内管19进入到第二螺纹套22和第二螺纹轴13的连接处，实现了及时润滑防止老化的功能；
在风力吹拂的作用下，碎屑沿着工作台3向下滚落，环形集料槽24将滚落的碎屑承接，环形
集料槽24内的一体式内环槽25可以方便使用人员快速清除碎屑，托架23为环形集料槽24的
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
