1.一种具有加固结构的双柱立式车床，包括车床龙门架(1)和加工设备本体(6)，其特
征在于，所述车床龙门架(1)上安装有放置横梁(2)，放置横梁(2)上安装有刀架立柱(3)，刀
架立柱(3)上安装有刀头(4)，所述车床龙门架(1)与放置横梁(2)之间通过加固限位组件进
行连接，所述车床龙门架(1)的一侧设有收集框(5)，收集框(5)内通过旋转组件安装有放置
台(10)，加工设备本体(6)放置在放置台(10)上，所述收集框(5)上设有顶部刮屑组件，放置
2.根据权利要求1所述的一种具有加固结构的双柱立式车床，其特征在于，所述加固限
位组件包括固定安装在车床龙门架(1)一侧的加固导向柱(7)，放置横梁(2)的一侧固定安
3.根据权利要求1所述的一种具有加固结构的双柱立式车床，其特征在于，所述旋转组
件包括固定安装在收集框(5)底侧内壁上的旋转电机(9)，旋转电机(9)的输出轴固定安装
4.根据权利要求1所述的一种具有加固结构的双柱立式车床，其特征在于，所述顶部刮
屑组件包括开设在收集框(5)顶侧上的放置槽(15)，放置槽(15)的底侧内壁上固定安装有
转动电机(16)，转动电机(16)的输出轴固定安装有转轴(17)，转轴(17)上活动安装有调节
柱(19)，调节柱(19)的顶端固定安装有顶部刮板(20)，顶部刮板(20)与加工设备本体(6)的
5.根据权利要求4所述的一种具有加固结构的双柱立式车床，其特征在于，所述转轴
(17)的顶端开设有调节槽(18)，调节柱(19)的底端活动安装在调节槽(18)内，调节槽(18)
的内壁上开设有两个限位槽(21)，调节柱(19)的外侧固定安装有两个限位块(22)，两个限
6.根据权利要求1所述的一种具有加固结构的双柱立式车床，其特征在于，所述底部刮
屑组件包括固定安装在放置台(10)底侧上的底部刮板(12)，收集框(5)的底侧内壁上开设
有碎屑落孔(13)，收集框(5)的下方放置有收集盒(14)，收集盒(14)位于碎屑落孔(13)的下
7.根据权利要求1所述的一种具有加固结构的双柱立式车床，其特征在于，所述放置台
(10)上螺纹安装有螺纹压紧杆，螺纹压紧杆的一端固定安装有压紧板(11)。
杂的大型和重型工件，如各种盘，轮和套类工件的圆柱面，端面，圆锥面，圆柱孔，圆锥孔等，
节，稳定性相对较差，且车床在进行磨削加工过程中，会产生较多的碎屑，较多的碎屑需要
加工结束后，进行清扫，较为费力，且清扫过程中，容易划伤清扫人员手部，因此需要一种新
龙门架上安装有放置横梁，放置横梁上安装有刀架立柱，刀架立柱上安装有刀头，所述车床
龙门架与放置横梁之间通过加固限位组件进行连接，所述车床龙门架的一侧设有收集框，
收集框内通过旋转组件安装有放置台，加工设备本体放置在放置台上，所述收集框上设有
横梁的一侧固定安装有加固导向块，加固导向块滑动套接在加固导向柱上，通过加固限位
组件上的加固导向块，能够在加固导向柱上滑动，通过限位导向，能够对放置横梁的移动进
行竖直方向加固导向，避免车床龙门架在使用过程中，放置横梁移动不稳，出现移位的情
的输出轴固定安装在放置台的底侧上，刀头对加工设备本体表面进行磨削加工时，旋转组
壁上固定安装有转动电机，转动电机的输出轴固定安装有转轴，转轴上活动安装有调节柱，
调节柱的顶端固定安装有顶部刮板，顶部刮板与加工设备本体的顶侧相接触，旋转磨削时，
会产生较多的碎屑，启动顶部刮屑组件上的转动电机运行，能够带动转轴转动，并带动调节
柱和顶部刮板转动，顶部刮板转动，能够将产生的碎屑进行刮除，并通过转动，将其刮至收
优选地，所述转轴的顶端开设有调节槽，调节柱的底端活动安装在调节槽内，调节
槽的内壁上开设有两个限位槽，调节柱的外侧固定安装有两个限位块，两个限位块分别滑
动安装在两个限位槽内，设置的调节槽和调节柱，能够对顶部刮板的高度进行调整，设置的
底侧内壁上开设有碎屑落孔，收集框的下方放置有收集盒，收集盒位于碎屑落孔的下方位
置，底部刮屑组件上的底部刮板，随着放置台的转动而转动，转动时，能够对收集框底侧内
壁上的碎屑，进行刮除，从而对加工产生的碎屑进行去除，不需要工作人员手动清理，避免
1、双柱立式车床上的刀头，能够通过放置横梁进行上下调节，通过加固限位组件
上的加固导向块，能够在加固导向柱上滑动，通过限位导向，能够对放置横梁的移动进行竖
直方向加固导向，避免车床龙门架在使用过程中，放置横梁移动不稳，出现移位的情况。
2、刀头对加工设备本体表面进行磨削加工时，旋转组件上的旋转电机运行，能够
带动放置台进行转动，旋转磨削时，启动顶部刮屑组件上的转动电机运行，能够带动顶部刮
板转动，能够将产生的碎屑进行刮除，并通过转动，将其刮至收集框内，并通过碎屑落孔落
3、底部刮屑组件上的底部刮板，随着放置台的转动而转动，转动时，能够对收集框
底侧内壁上的碎屑，进行刮除，从而对加工产生的碎屑进行去除，不需要工作人员手动清
图中：1、车床龙门架；2、放置横梁；3、刀架立柱；4、刀头；5、收集框；6、加工设备本
体；7、加固导向柱；8、加固导向块；9、旋转电机；10、放置台；11、压紧板；12、底部刮板；13、碎
屑落孔；14、收集盒；15、放置槽；16、转动电机；17、转轴；18、调节槽；19、调节柱；20、顶部刮
如图1‑5，本实用新型的一种具有加固结构的双柱立式车床，包括车床龙门架1和
加工设备本体6，车床龙门架1上安装有放置横梁2，放置横梁2上安装有刀架立柱3，刀架立
柱3上安装有刀头4，车床龙门架1与放置横梁2之间通过加固限位组件进行连接，车床龙门
架1的一侧设有收集框5，收集框5内通过旋转组件安装有放置台10，加工设备本体6放置在
放置台10上，收集框5上设有顶部刮屑组件，放置台10的底侧设有底部刮屑组件。
具体的，加固限位组件包括固定安装在车床龙门架1一侧的加固导向柱7，放置横
梁2的一侧固定安装有加固导向块8，加固导向块8滑动套接在加固导向柱7上，通过加固限
位组件上的加固导向块8，能够在加固导向柱7上滑动，通过限位导向，能够对放置横梁2的
移动进行竖直方向加固导向，避免车床龙门架1在使用过程中，放置横梁2移动不稳，出现移
具体的，旋转组件包括固定安装在收集框5底侧内壁上的旋转电机9，旋转电机9的
输出轴固定安装在放置台10的底侧上，刀头4对加工设备本体6表面进行磨削加工时，旋转
具体的，顶部刮屑组件包括开设在收集框5顶侧上的放置槽15，放置槽15的底侧内
壁上固定安装有转动电机16，转动电机16的输出轴固定安装有转轴17，转轴17上活动安装
有调节柱19，调节柱19的顶端固定安装有顶部刮板20，顶部刮板20与加工设备本体6的顶侧
相接触，旋转磨削时，会产生较多的碎屑，启动顶部刮屑组件上的转动电机16运行，能够带
动转轴17转动，并带动调节柱19和顶部刮板20转动，顶部刮板20转动，能够将产生的碎屑进
行刮除，并通过转动，将其刮至收集框5内，并通过碎屑落孔13落下，落在收集盒14内进行收
具体的，转轴17的顶端开设有调节槽18，调节柱19的底端活动安装在调节槽18内，
调节槽18的内壁上开设有两个限位槽21，调节柱19的外侧固定安装有两个限位块22，两个
限位块22分别滑动安装在两个限位槽21内，设置的调节槽18和调节柱19，能够对顶部刮板
20的高度进行调整，设置的限位块22和限位槽21，转轴17转动能够带动调节柱19转动。
具体的，底部刮屑组件包括固定安装在放置台10底侧上的底部刮板12，收集框5的
底侧内壁上开设有碎屑落孔13，收集框5的下方放置有收集盒14，收集盒14位于碎屑落孔13
的下方位置，底部刮屑组件上的底部刮板12，随着放置台10的转动而转动，转动时，能够对
收集框5底侧内壁上的碎屑，进行刮除，从而对加工产生的碎屑进行去除，不需要工作人员
具体的，放置台10上螺纹安装有螺纹压紧杆，螺纹压紧杆的一端固定安装有压紧
板11，放置台10上设有压紧板11，能够对放置的加工设备本体6进行位置夹紧。
本实用新型的工作原理：双柱立式车床上的刀头4，能够通过放置横梁2进行上下
调节，通过加固限位组件上的加固导向块8，能够在加固导向柱7上滑动，通过限位导向，能
够对放置横梁2的移动进行竖直方向加固导向，避免车床龙门架1在使用过程中，放置横梁2
移动不稳，出现移位的情况，刀头4对加工设备本体6表面进行磨削加工时，旋转组件上的旋
转电机9运行，能够带动放置台10进行转动，放置台10上设有压紧板11，能够对放置的加工
设备本体6进行位置夹紧，旋转磨削时，会产生较多的碎屑，启动顶部刮屑组件上的转动电
机16运行，能够带动转轴17转动，并带动调节柱19和顶部刮板20转动，顶部刮板20转动，能
够将产生的碎屑进行刮除，并通过转动，将其刮至收集框5内，并通过碎屑落孔13落下，落在
收集盒14内进行收集，同时底部刮屑组件上的底部刮板12，随着放置台10的转动而转动，转
动时，能够对收集框5底侧内壁上的碎屑，进行刮除，从而对加工产生的碎屑进行去除，不需
要工作人员手动清理，避免因手动清理，造成受伤的问题，清理较为方便，且安全性高。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，
而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，
因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解
为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、
“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”
“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连
接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可
以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语
较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作
