病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
• （5）装拆工件、擦洗机床和挂齿时必须切断电源。 • （6）机床导轨上禁止放工量夹具及工件。开车后，人
1、车床的概念和种类 2、车床的基本结构 3、加工范围和车削及车削用量 4、常用刀具 5、常用工、量具
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
• 根据截形不同，螺纹可分为三角形螺纹、矩形螺纹、 梯形螺纹和锯齿形螺纹等 。
游标卡尺，是一种测量长度、内外径、深度 的量具。游标卡尺由主尺和附主尺两部分构成。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
工件在加工的时候，首先第一步是去端面。车削端面时， 常用弯头车刀或偏刀。
2.教学方法：理论联系实际，用理论指导技能训练，通过技能训练来加深、巩固及发展工艺理论知识。
3.教学目标：确保无设备和人身事故的发生，保证教学质量，圆满完成各班级的车床实习教学任务。
三、教师工作要求1.加强安全教育，确保无安全责任事故每天早上在实训车间门口集中集合点名后，由实习指导教师讲解当天有关实习内容，实习中应注意的问题及有关实习安全事项。
3.加强巡视指导，保证教学质量，杜绝不规范操作，防止设备和人身事故的发生四、实习安全教育内容（一）：课堂纪律管理及制度根据我校的实习环境和实习教学特点，在纪律方面主要强调以下几点：1．严格按照安全操作规程操作，严格遵守《实训安全守则》。
2.上课时间主要在本实习场地上活动或设备上操作及观摩，严禁擅自到非本班实习场地活动、打闹或操纵非本班实习设备。
3.严禁擅自允许他班实习学生操纵你所在的设备，否则，由此造成的一切设备或人身事故责任自负。
5.上课时间实行封闭管理，中途统一休息，不允许上课时间在车间外活动，或到操场打球等非实习场地活动，由此造成的安全事故责任自负。
9．对于故意扰乱课堂纪律不听劝告及严重违犯操作规程不听指导者，为保证正常的实习教学安全和教学质量，教师可随时停止其实习，并报科室备案。
普通车床加工技术教案秭归职教12级机械加工班2012年10,11月实训项目一普通车床加工技术入门教学目标：1、能识别普通车床各部件，熟识各部件的功用，了解普通车床的传动路线。
教学课时安排:16课时任务一实训动员（2课时）一、实训目的与要求1、了解职业技术学校的性质和实习课的任务。
二、实训仪器与设备CA6140、CA6136三、相关知识概述四．教学过程实习课成绩技能占比70%，平时占比30%，总评分达60分即为合格。
技能成绩主要依据本学期的八次平时单元测验，并在每次单元结束后进行正规测试，按照评分表要求打分。
3、平时表现主要以《实习小结》上的评分标准为依据进行评分，反映学生实习全过程的实习表现，包含思想品德，劳动态度，学生主动性，劳动纪律如：迟到、早退、旷课等，还有安全防护方面进行综合评定。
车工实习课的任务全面掌握车工基本操作技能，并能完成本工种初级技术等级工件工作。
7、具有安全操作规程知识和规范操作的习惯，以企业5S管理的要求认线、养成良好的职业道德。
车工实习课的要求和教学特点车工实习课的要求十六字要求：遵章守纪、勤学苦练、安全第一、质量至上①上课不迟到、不旷课、不无故缺席、严格执行请假制度。
回顾本学期实习教学工作，主要取得了以下较好的效果：一、无安全事故发生车工实习不像一般的课堂教学，在实习车间里学生面对的是高速旋转的机床，在车床上随时会因为操作不当而飞出高速运动的工件、刀具、金属碎块等，还有高速旋转的砂轮，且随时因操作不慎而爆裂。
这些都可能对学生的人身甚至是生命安全构成极大威胁，这也是车工实习课堂上的最大隐患。
而作为实习指导教师，在教学过程中始终不忘安全第一的教学思想，每节课上课前的集中都要强调安全，学生操作过程中始终能严格要求学生规范操作，下课前的总结都要把存在的安全隐患加以强调。
老师不厌其烦的讲安全、强调安全，不断培养学生树立安全操作意识，久而久之学生逐步养成安全操作、规范操作、文明操作的思想意识，从而保证了整个实习过程中无安全事故发生。
二、加强管理，减少消耗，降低实习成本车工实习成本投入较高，实习过程中材料、工、量具等消耗较大，但为了节约成本，降低消耗，在每次实习过程中，重点加强了材料、刀具、量具的管理，严格控制各种材料的出入，对每个学生在实习过程中所需的材料，都有学生亲自下料，教师对每个学生的材料进行登记，并对每个材料做标记号，便于学生对自己的材料进行加工管理，最后在实习结束时，对每个学生用自己的材料加工的零件进行登记并打分。
在实习过程中，对学生出现各种失误所造成的刀具、设备等损坏，先由学生自己报告班长，再由班长上报教师，然后共同分析事故原因，对确实因未按规范作或因个人行为造成的重大损失，酌情进行赔偿。
从而教育了学生在操作过程中按老师要求认真规范操作，极大的降低了各种事故的发生，减少了各种材料、刀具、量具、设备的认为损坏，减少实习中的消耗，极大的降低了实习成本。
三、技能大赛有突破在十一月中旬由商洛市教体局和人劳局共同组织的商洛市首届中等职业学校技能大赛中，机电一体化专业中钳工项目和车工项目我校学生参加喜获四个二等奖、五个三等奖。
车工准备知识：一、车工安全知识1、上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长挽入帽内。
5、工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。
2、什么是车削：利用工件的旋转运动和刀具的进给运动力，改变工件毛坯尺寸的大小和形状的一种冷加工车削方法。
3、车床的型号标准注释及说明C W 6 1 40车床特性：万能变通车床组型别代号表示最大加工直径的1/10表普通车床型4、车床的组成部分：主轴箱、挂轮箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板三杆、床身、附件。
5、车床的维护和保养①润滑油②检查机床是否完好③防砸④打扫卫生⑤关闭电源。
三、工件名称加工内容工具1、车外圆车φ300.5 90度的外圆车刀游标卡尺2、车台阶(画线和r135圆弧成型车刀4、整形用锉刀整形锉刀、砂布四、车床通用规定：工作中认线、找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。
2、加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。
如超过300毫米以上，应用支架支承，确认安全后方可加工，但不准开高速度。
3、加工偏重工件时，配重要加得恰当，紧固牢靠，用手转动卡盘检查无障碍后，再低速回转，确认配重符合要求，方可加工。
4、用尾座顶针顶持工件时，尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍，同时注意锁紧。
6.操作车床时必须集中精神, 不允许擅自离开正在转动的车床或做与工作无关的事情。
9、车床运转时, 不准测量工件和用手摸工件的表面, 严禁用布擦拭回转中的工件。
17、工作结束后应认真擦拭车床、工具、量具和其他附件并按规定加注润滑油, 将床鞍摇至床尾一端。
基础知识一、车削的基本内容车削是工件旋转作主运动, 车刀作进给运动的切削加工方法。
在车床上可以加工各种不同形状上的回转表面, 如内外圆柱面、圆锥面、成形面、各种螺纹、端面、台阶面、切槽、切断和表面修饰加工等。
二、车床主要部分名称和用途图11.卡盘2.主轴箱3.交换齿轮箱4.进给箱5.身脚6.纵操杆7、光杠8、丝杠9、床身10、溜板箱11.尾座12、照明灯13、冷却装置14、刀架15、床鞍16、导轨1.主轴箱——（床头箱）支撑主轴并带动工件作回转运动。
箱内装有齿轮、轴等零件, 组成变速传动机构, 变换箱外手柄位置, 可使主轴得到多种不同转速。
生产性岗位实习的主要目的是使学生熟悉企业的组织及整体运作模式，掌握普通车床功能、加工操作、设备安装调试和维修的工作程序与专业技能；开阔学生视野，丰富学生的知识结构，培养良好的职业素质与团队精神，进一步提高学生分析问题和解决问题的能力。
毕业实习是各专业的一个重要的实践教学环节，是学生把两年来学得的各门课程的理论知识和所受的实践教学课程的技能训练，通过企业单位提供的实战平台，进行融合而形成综合实际能力的过程，是职业生涯开始前的一次全面的预演。
通过毕业实习，在真实的生产实践背景下，使学生在普通车床操作、调试、加工、装配、工艺规程拟订、设备维护、故障排除、营销等不同岗位以及零件机械加工、装配和部件、整机的质量检验等不同岗位上，受到实际的训练，使其上述方面的能力和技能，以及综合素质得到质的提高，毕业后能较好地适应专业工作的需要。
二实习时间于2016年2月至2016年4月期间在日本电产机器装置（浙江）有限公司三实习地点日本电产机器装置（浙江）有限公司第二事业部加工组四实习单位情况简介（一）单位情况简介经单位应聘，本人于2016年2月至2016年4月期间在日本电产机器装置（浙江）有限公司进行岗位实习。
日本电产机器装置（浙江）有限公司是一家外资企业，战地面积50万平方米，一共分五个事业部：第一事业部主要生产精密马达。
同时，通过本课程的学习，提高学生的全面素质，培养学生的综合职业能力、创新精神和良好的职业道德，为学生从事本专业工作和适应职业岗位的变化以及学习新的生产科学技术打下基础。
课程的作用本课程主要是为机械类专业的学生，在现代制造技术方面奠定坚实的专业基础。
先修课：《机械制图与计算机绘图》、《机械技术应用》、《PLC技术应用》。
后续课：1.2课程基本理念1）坚持以高职教育培养目标为依据，基于本课程在机电类专业知识、能力构筑中的位置及这门技术的特点，体现“以必需、够用为度”的原则，突出应用能力和综合素质的培养，充分注意“教、学、做”三结合。
2）符合学生的认识过程和接受能力，符合由浅入深、由易到难、循序渐进的认识规律。
1.3课程设计思路总目标：培养学生的机床这一机电一体化产品的综合应用能力。
2.课程目标通过本门课程的学习，使学生掌握普通机床的基本知识，机械加工工艺方法，以及机械加工中所使用的检测方法。
（二）能力目标：1.认识本门课程学习的一般过程，进而不断加深对事物的理解过程；2.认识本门课程学习的基本方法，善于从不同的角度发现问题，积极探索解决问题的方法；3.养成独立思考的学习习惯，能对所学内容进行较为全面的比较、概括和阐释。
二、实习内容1. 了解普通车床的结构及功能普通车床主要由床身、主轴、进给系统、刀架、尾座、卡盘、光杠、丝杠等部件组成。
2. 掌握普通车床的基本操作（1）开机与关机：开机前，检查设备是否处于安全状态，确认无误后，开启电源。
（2）装夹工件：根据加工要求，选择合适的刀具，将工件装夹在卡盘或尾座上，确保工件位置固定。
（3）调整刀具：根据工件加工尺寸，调整刀具的位置和角度，使其符合加工要求。
（4）调整进给速度和主轴转速：根据加工工艺，调整合适的进给速度和主轴转速。
（5）开始加工：确认刀具已离开工件一定距离后，启动进给系统，使刀具逐步接触工件，开始加工。
3. 了解普通车床的安全操作规程（1）操作车床时，应遵守相关安全规定，不得违规操作。
（4）在车床运行过程中，禁止清理垃圾、擦拭设备，以免影响设备运行和安全。
通过本次普通车床的基本操作实习，我对普通车床的结构、功能和基本原理有了更深入的了解，掌握了普通车床的基本操作方法。
在实际操作过程中，我学会了如何装夹工件、调整刀具、调整进给速度和主轴转速等。
同时，我也明白了安全操作的重要性，遵守安全规程，确保自己和他人的人身安全。
本次实习旨在通过实际操作，了解普通车床的结构与工作原理，掌握车削加工的基本技能，提高自己的动手能力和工程意识。
二、实习内容与过程（一）实习准备在实习开始前，我认真学习了普通车床的相关理论知识，包括机床的结构、工作原理、安全操作规程等。
在老师的带领下，我了解了机床的各个组成部分，如主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座等。
2. 基本操作技能训练在掌握了机床结构后，我开始进行基本操作技能的训练。
主要包括以下内容：- 机床启动与停止：学会了正确启动和停止机床，确保操作安全。
- 转速、进给量、进给方向、光丝杠转换：掌握了调整机床转速、进给量、进给方向和光丝杠转换的方法。
- 车床手动进给：学会了手动进给，能够根据加工要求调整刀具与工件的相对位置。
实习过程中，我加工了以下几种零件：- 外圆加工：掌握了车外圆的基本方法，学会了使用外圆车刀和内圆车刀。
- 切槽、切断：学会了切槽和切断的方法，能够加工出不同形状的槽和切断面。
4. 安全操作与注意事项在实习过程中，我始终牢记安全操作规程，注意以下几点：- 穿戴好防护用品：在操作机床前，必须穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
- 严禁操作禁忌：严禁戴手套、手表等物品操作机床，严禁在机床运行时进行调试或维修。
- 注意观察机床状态：在操作机床时，要时刻注意观察机床状态，发现问题及时处理。
安全文明生产规程及车床基本结构《车工技能训练》《车工生产实习》讲述、示范、指导、实操一:车床型号概念:机床型号是用来表示机床的类别,特征,组系和主要参数的代号;组成:汉语拼音字母,阿拉伯数字例: CA614040---主参数(最大加工直径400mm)1----型号代号(普通车床)6----组别代号(普通卧式车床)A----功能或改进代号C----机床类别代号(车床类)二:车床结构及安全操作技术三12123课题一：(入门知识) 车削工艺范围及手动操作练习普车实训车间应知应会安全文明生产规程。
车床手动操作练习《车工生产实习》《车工技能训练》讲述、示范、指导、实操多媒体及现场一体化教学模式一:车削工艺范围1.车削加工的工作特点车削是以工件的旋转运动为主运动，车刀连续不断作纵向或横向移动为进给运动的一种切削加工方法2. 车削加工工件可达到的尺寸公差等级一般为IT9～IT7级，表面粗糙进给量:f (mm/r)背吃刀量:ap (mm)Ap=(D-d)/2车床基本操作练习步骤之床鞍,中滑板和小滑板摇动练习1.双脚自然叉开,约与肩同宽;2.身体离滑板外手柄100mm;3.左肩位不超过刀架左面;4.左手握大滑板手轮手柄,右手握中滑板手柄;进刀方向:纵向从右到左,横向从后往前;反之为退刀方向;（课题二：(入门知识) 卡盘拆装练习普车实训车间1、应知应会安全文明生产规程。
2、掌握车床操作基本知识，熟悉卡盘的正确拆装熟悉卡盘的正确拆装《车工生产实习》《车工技能训练》讲述、演示、巡回指导、实训多媒体及现场一体化教学模式车床基本操作练习步骤之卡盘拆装练习一、目的及要求1．了解自定心卡盘（三爪卡盘）的规格、结构及其作用。
（2）装三个卡爪的方法装卡盘时，用卡盘扳手的方榫插入小锥齿轮的方孔中旋转、带动大锥齿轮的平面螺纹转动。
5．掌握车外圆、车端⾯、圆锥⾯、钻孔、车内孔、切断、车螺纹及轴类综合件的加⼯⽅法和测量⽅法。
⼆、⼤纲重点、学习难点及化解办法1．⼤纲重点(1)典型表⾯加⼯的⼯艺过程。
(2) 掌握车外圆、车端⾯、圆锥⾯、钻孔、车内孔、切断、车螺纹及轴类综合件的加⼯⽅法和测量⽅法。
2．学习难点(1) ⼑具的刃磨⽅法；(2) 刻度盘的使⽤⽅法；(3) 车锥度；(4) 车螺纹；3．难点化解办法均为机床⽰范讲解与学⽣反复练习；三、教学计划[教学计划设计说明]1．先理论后实践，先⽰范后练习；2．先易后难；3．使学⽣更容易、更快的掌握基本知识和技能。
四、物质准备1.设备： CA6136 、CA61402.⼯量具：卡盘扳⼿、⼑架扳⼿、活顶尖、钻卡头、砂纸、锉⼑、活扳⼿、死板⼿、螺纹对⼑样板、游标卡尺0～150、外径千分尺0～25，25～50、万能⾓度尺0～320、内径量表18～35.3.⼑具：90右偏⼑，45倒⾓车⼑，60内外螺纹⼑、割槽⼑、30梯形内外螺纹⼑、锥柄⿇花钻、中⼼钻等。
本次实习的主要目的是使我了解并掌握普通卧式车床的结构、功能、操作方法及其在机械加工中的应用。
通过实习，我期望能够提高自己的动手能力、实际操作技能以及解决实际问题的能力，为今后从事相关工作奠定基础。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，我们学习了普通卧式车床的安全知识、基本原理和操作方法。
此外，我们还了解了实习车床的维护保养方法，以确保在实习过程中能够安全、高效地进行操作。
2. 实习过程（1）熟悉车床结构实习过程中，我们首先了解了普通卧式车床的主要组成部分，包括床身、主轴箱、挂轮箱、进给箱、刀架、尾架等。
（2）学习操作方法在指导老师的带领下，我们学习了普通卧式车床的操作方法，包括启动与停止、转速与进给量的调整、手动与自动进给等。
（3）加工实践在掌握了车床的基本操作方法后，我们开始进行实际的加工实践。
在加工过程中，我们学会了使用各种车刀，如外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀等，并掌握了各种加工方法的技巧。
（4）故障与排除在加工过程中，我们遇到了一些故障，如刀具磨损、卡盘松动、进给不当等。
在指导老师的帮助下，我们学会了如何分析故障原因并采取相应的措施进行排除。
首先，我掌握了普通卧式车床的基本操作方法和加工技巧，为我今后在实际工作中应用打下了基础。
其次，我在实习过程中学会了如何分析并解决实际问题，提高了自己的动手能力和创新能力。
（5）掌握车外圆、车端面、车内孔、钻孔、滚花、车螺纹、切断、车成形面以及车圆锥面的加工方法和测量方法。
（3）能合理地选择刀具、切削用量和加工工艺；能牚握刀具的基本刃磨方法，会刃磨简单的刀具；具备一般简单工件的基本加工技能。
二、实习场所：焦作工贸职业学院校外实训基地车工实训车间三、实习时间安排：实习时间：四周（120课时，其中前两周理论、后两周实践）序号实训内容学时其中讲授实操1 绪论 1 12 车削的基础知识19 193 车轴类工件204 124 套类工件的加工24 8 125 车圆锥24 4 126 车成形面24 4 127 普通螺纹车削24 4 12学时总计120 60 60 四、车工实训具体要求适用专业：机械制造及自动化1.了解车工加工在企业生产过程中的作用。
3.掌握车外圆、车端面的方法，了解切槽、切断和锥面、成形面、螺纹的车削特点，能独立完成简单零件的车削加工。
（1）开车前，认真检查车床各部位有无异常，以防开车时突然撞击而损坏车床。
为了更好地将理论知识与实际操作相结合，提高自己的实践能力，我参加了为期两周的普通车床使用实训实习。
二、实习目的与要求1. 了解普通车床的结构、功能和性能，掌握车床的基本操作方法。
三、实习内容与过程1. 实习前的准备：学习普通车床的相关理论知识，了解车床的结构、功能、性能和操作方法。
2. 实习过程：（1）熟悉车床：了解车床的各个部分，学会使用车床的各个功能。
（3）工件加工：以实际工件为对象，掌握各种车削工艺，如外圆、内孔、螺纹等。
四、实习收获与感悟1. 技能提升：通过实习，掌握了普通车床的基本操作方法，提高了自己的动手能力。
4. 团队合作：在实习过程中，与同学们共同解决问题，培养了团队合作精神。
5. 工程实践能力：在实际操作中，学会了如何解决工程实践中的问题，提高了自己的工程实践能力。
五、总结通过本次普通车床使用实训实习，我不仅掌握了车床的基本操作方法，还提高了自己的动手能力、安全意识和工程实践能力。
车削与机械制造业中的钻削、铣削、刨削和磨削等加工方式相比较，具有以下特点：1．适应性强，应用广泛，适用于车型不同材料，不同精度要求的工件。
3．撤销一般是等截面连续性地进行，因此，切削力变化小，车削过程中相对平稳，生产率较高。
２２２ 产 品 设 计 ．－ 学生设置 的这 个项 目的加工必须在车床上完成 ， 但是有些项 目虽 然思 路很好 但是加 工无 法实现 ， 以零 件（ 所 部件 、 构） 机 的结 构最好是 回转体 。例如。台灯最好设计成 圆形 ， 下底 面不能为平 面， 应该 中间凹 ， 放时 比较平稳 ； 摆 上表 面最 好设 计成曲线 结构 、 ． ． 工艺路线设计 加工 的难 易与零件 的制 造成本会 受到零件结 构设计好坏 的
通车床加工。但 是因为数控车床价格和维修价格 比较贵 ， 以学 所 校在实 习训练 之初 ， 不会 叫学 生直 接就进 行数控 车床 实习 。所 以， 普通车床在实 习中所起到 的承上启下 的作用 和地位 绝对是不
影 响。设 计效果 与产 品质 量会受到 工艺路线制定 的影响 。所 以 整个结 构要美 观大方 、 比例对称 。工艺就 是操 作者 的指 南 、 品 产 质量 的保证 。
摘要 ： 通车床 实习是数控 车床 加工 的基础 、 普 也是机械 类学生必须 掌握 的基 本技 能 。本 文介 绍 了一种 分阶段教 学法 ， 第一阶段采 用常规教学教会 学生对车床的基本操作 ； 第二阶段 采用项 目教 学法， 学生 自己设计产品 、 加工路线 、 成本核 算。这种教 学法既可 以完成 教 学任 务 ， 能 最 大 限度 地 提 高 学 生 的 各 项技 能 和 适 应 社 会 的能 力 。 又 关键词 ： 实习教 学 普 通车床 教 学方法
分 析 到 位 实 习 目的 是 练 好 基 本 功 ，制 造 出 高 质 量 的 工件 。 车 工 要 制造 出高 质 量 的 工 件 必 须 边 加 工 边 测 量 边 修 整 ，测 量 是 检 查 工 件 是 否 合 格 。 教 师测 量 学 生 工 件
工 。 因 此 ， 为 了减 少 热 变 形 和 残 余 应 力 对 精 加 工 的 影 响 ，指 导 学 生采 取 多 次 扩 孑加 充 分 浇 注 冷 却 液 的 方 法减 Ｌ 少粗 加 工 留下 的 加 工误 差 ， 以提 高 后 续 加 工精 度 。 点 拨 到 位 、讲 解 到 位 、示 范 到 位 、 分析 到 位 都 是 在 讲 解操作 ，实习教师的一项基作用 。普通车床 实 习课堂 是
培 养 学 生对 车 床 的性 能 、 不 同材 料 切 削 参 数 选 择 的 重 要 途 径 ，也 是 培 养 和 提 高 学 生 综 合 素 质 的主 要 阵 地 。 。普 通 车 床 实 习 是 学 生工 量 具 的读 数 原 理 、使 用 方 法 、 日常 维 护 、注 意 事 项 的训 练 ，提 高 学 生 使 用 维 护 工 量 具 的 能 力 。 那 么 ，在 新 形 势 下 如 何 提升 中职 普 通 车 床 实 习课 堂
上 ，采 用 简 易 的 工 装 对 深 细 长 孔 进 行 加 工 。 加 工 一 尺 寸 精 度 为 ，圆 柱 度 为 ： 长 度 为 ｌ５ ｌ ｍｍ的 细 长 孔 ，因 孔 壁 较 薄 ，直 接 用 或 的 钻头 钻 孔 ，一 次 切 削 产 生 的 热量 大 ， 没 有 足 够 的 时 间 消 除 热 变 形 带 来 的 加 工 误 差 及 钻 削 后 留 在 孔 壁 表 层 上 残 余 应 力 产 生 的 加 工 误 差 ， 一 次 钴 削 加 工
一、实验目的本次实习实验旨在使学生了解和掌握普通车床的基本结构、工作原理、操作方法和安全注意事项。
通过实际操作，使学生能够熟练运用普通车床进行零件加工，提高学生的动手能力和实际操作技能。
二、实验时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实验地点XX学院机械工程系实验中心四、实验设备1. 普通车床一台（型号：CA6140）2. 车刀一把3. 刀架一套4. 顶尖一套5. 刀杆一套6. 车床夹具一套7. 加工零件若干五、实验内容及步骤1. 了解普通车床的基本结构首先，观察普通车床的外观，了解其组成部分，包括床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、顶尖等。
2. 学习普通车床的操作方法在实验指导老师的指导下，学习普通车床的基本操作步骤，包括启动、停止、调整转速、调整进给量、装夹工件、安装刀具等。
3. 车削加工实验（1）装夹工件：根据加工零件的形状和尺寸，选择合适的夹具，将工件装夹在车床上。
（2）安装刀具：根据加工零件的材料和加工要求，选择合适的刀具，并安装到刀架上。
（3）调整刀具位置：根据加工零件的形状和尺寸，调整刀具的位置，确保刀具与工件加工面平行。
（4）启动车床：按照操作步骤，启动车床，调整转速和进给量，进行车削加工。
（5）观察加工过程：在加工过程中，注意观察工件表面质量，调整刀具位置和进给量，确保加工精度。
六、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实验，学生掌握了普通车床的基本结构、工作原理、操作方法和安全注意事项，能够熟练运用普通车床进行零件加工。
2. 实验分析（1）普通车床具有较好的加工精度和较高的生产效率，广泛应用于机械加工行业。
二、实习内容1. 熟悉普通车床的结构及功能2. 掌握普通车床的基本操作方法3. 学习并掌握车削加工的基本技能4. 了解并遵守普通车床的安全操作规程三、实习设备C616-1D 车床 18台四、实习步骤1. 熟悉车工基本概念及其加工范围车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。
车床主要用于加工回转体表面，加工的尺寸公差等级为IT11～IT6，表面粗糙度Ra值为12.5～0.8μm。
2. 学习卧式车床型号及结构组成机床的型号：主参数代号（最大车削直径的1/10，即320mm）、机床型别代号（普通车床型）、机床组别代号（普通车床组）、机床类别代号（车床类）。
3. 掌握普通车床的基本操作（1）车床的启动和停止在启动车床前，应检查各部件是否正常，确认无误后，方可启动。
（2）车床转速、进给量、进给方向、光杠转换根据加工需求，调整车床转速和进给量。
（3）车床手动进给在手动进给操作中，要注意手轮的转动方向，以免发生意外。
4. 实习操作（1）加工一个轴类零件以加工一个轴类零件为例，首先将毛坯装夹在车床上，调整好刀具位置，然后进行车削加工。
（2）加工一个螺纹零件加工螺纹零件时，应选用合适的螺纹车刀，并调整好刀具位置。
五、实习心得通过本次普通车床金工实习，我深刻认识到车工操作的重要性，掌握了普通车床的基本操作方法和技能。
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1、车床的概念和种类 2、车床的基本结构 3、加工范围和车削及车削用量 4、常用刀具 5、常用工、量具
• 根据截形不同，螺纹可分为三角形螺纹、矩形螺纹、 梯形螺纹和锯齿形螺纹等 。
• 车削锥面方法 锥面车削的方法有： 宽刀法 转动小托板法 偏移尾座法 靠模法
仅适用于车削较短的内、外圆锥面。优点是生产率高。 缺点是加工的圆锥面长度较小且要求机床与工件系统有 较好的刚度。
游标卡尺，是一种测量长度、内外径、深度 的量具。游标卡尺由主尺和附主尺两部分构，首先第一步是去端面。车削端面时， 常用弯头车刀或偏刀。
已加工表面：工件上经车刀切削后产生的表面。 过渡表面：工件上由车刀切削刃形成的那部分表面。 待加工表面：工件上待切除的表面。
顶尖，机械加工中的机床部件，有固定顶尖和活动顶尖 两种。固定顶尖可对端面复杂的零件和不允许打中心孔的 零件进行支承。
外径千分尺的结构由固定的尺架、测砧、测微螺杆、 固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成。
• 小径(d1或D1)。外螺纹的牙底直径或内螺纹的牙顶直径。 • 中径(d2或D2)。轴向剖面内，牙厚等于牙间距的圆柱直径。 • 螺距(P )。相邻两螺纹牙的轴向距离。 • 牙形半角(α/2)。普通螺纹的α/2＝30°。 • 其中螺距、牙形半角和中径统称为螺纹三要素。
• 5、每天气动转换器和增压器油面发现油面不够时及时 补足油。 • 6、每天主轴润滑恒温油箱工作正常，油量充足，工作 范围合适。
车床根据中心距和中心高的不同，又可分为多种规格的普通 车床，如C6132A、C6140等。它们能够完成各种回转体的工 件的切削，以及车削不同规格的螺纹。
有前、后刀架可作纵、横移动。转塔刀架各刀具均按 加工顺序预调好，切削一次后，刀架退回并转位，再 用另一把刀切削，故可在一次装夹中，完成较复杂的 加工。
车削速度 v：它就是主运动的线速度。单位为 m/min,计算公式：v= πdn／1000. 进给量f: 进给量就是车削中，工件相对于 车刀在进给方向上所移动的距离。单位为mm/r, 计算公式：f= v／n. 背吃刀量ap:一次车削进给过程中待加工 表面与已加工表面之间的垂直距离， 即车削深度。
常用车刀如下图所示，有45°车刀、75°车刀 、90° 车刀、车断刀和内孔车刀。
铰刀具有一个或者多个刀齿， 丝锥是加工各种中、小尺寸内 用以切除孔已加工表面薄金 螺纹的刀具，它结构简单，使用 方便。 属层的旋转刀具。
• （5）装拆工件、擦洗机床和挂齿时必须切断电源。 • （6）机床导轨上禁止放工量夹具及工件。开车后，人 不准离开车床；如要离开，必须先停车。 • （7）工作中，如机床发出不正常的声音或发生事故时， 应立即停车检查，并报告老师，排除故障后方可继续 工作。 • （8）工作结束时，将大拖板及尾座揺到车床后端， 切断电源，各手柄调至正确位置，擦净机床、 打扫场地。
立式车床适 用于加工直 径大、轴向 尺寸相对较 小、高度与 直径比在 0.32~0.8之 间、形状复 杂的大型和 重型工件。
• • • • 一、安全注意事项 二、车床基础知识 三、基本加工 四、车床的维护保养
• （1）穿工作服并“三扣”，长发戴工作帽，不准戴手 套操作，不得穿凉鞋或拖鞋。 • （2）开车前，检查机床操作手柄是否完好，手柄位置 是否正确。工件和刀具是否已夹持牢固等，并且必须 将卡盘扳手取下，以免飞出造成重大事故。 • （3）装刀时，车刀的刀尖应和工件轴心等高，刀尖不 应伸出太长。 • （4）开车以及机床未完全停止时，严禁变速、 换刀、装工件或测量；不准用开倒车来代替刹 车，严禁用手去刹正在旋转的卡盘或工件。
• 1、每天导轨润滑油箱检查油标、油量，及时 添加润滑油，润滑泵能及时启动打油及停止。 • 2、每天X、Z轴向导轨面清除切屑及脏物，检 查润滑油是否充实，导轨面有无划伤损坏。 • 3、每天压缩空气源检查气动控制系统压力， 应在正常范围。 • 4、每天气源自动分水滤水器，自动空气干燥 器及时清理分水器中滤出的水分，保证自动空 气干燥器正常工作。
