编号： CK5116×10／8 数控高速单柱立式车床 使用说明书 最大车削直径：φ1 出 厂 编 号： （机械部分） CK5116×10／8 使 用 说 明 书 目 录 1、机床的外形照片与基本参数 机床的外形照片 主要的规格参数 主要尺寸图 2、主要用途和特性 3、主要结构及性能 3．1 主要部分的结构性能 3．2 主要部分的结构特点 4、传动系统 4．1 传动系统图 4．2 转速图及功率扭矩图 4．3 齿轮、蜗轮、丝杠、螺母明细表 4．4 滚动轴承配置图 4．5 滚动轴承明细表 5、液压系统 5．1 液压系统原理图 5．2 液压系统说明 6、润滑系统 6．1 润滑说明 6．2 润滑部位表 6．3 润滑部位图 CK5116×10／8 使 用 说 明 书 目 录 7、吊运与安装 7．1 吊运说明及吊运图（供参考） 7．2 开箱说明 7．3 地基图 7．4 地基说明 7．5 安装说明 8、调整 8．1 皮带的张紧 8．2 主轴轴承的予紧 8．3 横梁升降的水平调整 9、 操作 9．1 操作说明 9．2 操作控制器 10、维护、保养及故障排除 10．1 初期使用的准备与注意事项 10．2 使用期间的注意事项 10．3 机床包装时及长期存放期的维护、保养 10．4 机床在使用中常见的故障及排除办法 11、附件与备件 11．1 附件 11．2 备件 CK5116×10／8 使 用 说 明 书 机床的外形照片与基本参数： 机床外形照片 CK5116×10／8 使 用 说 明 书 产品型号及名称： CK5116×10／8数控高速单柱立式车床 主要规格参数 1．2．1 工作台直径 1400mm 1．2．2 最大加工直径 1600mm 1．2．3 最大工件高度 1000mm 1．2．4 最大工件重量 (工作台转速在r/min下) 8吨 （工作台转速在全部转速）3吨 1．2．5 刀杆截面最大高度 32mm 1．2．6 立刀架最大切削力 16000N 1．2．7 工作台最大扭矩 10000N·m 1．2．8 工作台转速级数 无级 1．2．9 工作台转速范围 3.15～400r/min 1．2．10 进给量级数 无级 1．2．11 进给量范围 0.1～2000mm/mi 1．2．12 立刀架最大行程 水平 -40～1000 垂直 800mm 1．2．13 刀架快速移动速度 12000mm/min 1．2．14 手摇脉冲发生器每格刀架位 移量水平（在直径上）和垂直 0. 1．2．15 手摇脉冲发生器每转刀架位 移量水平（在直径上）和垂直 1 1．2．16 横梁最大行程 700mm 1．2．17 横梁分级定位节距（带分级定位时） 100mm 级数 7（8 个位置） CK5116×10／8 使 用 说 明 书 1．2．18 横梁升降速度 410mm/min 1．2．19 主电机功率 28KW（交流主轴） 1．2．20 横梁升降电机功率 5.5KW 1．2．21 进给交流伺服电机扭矩 42N·m 1．2．22 机床重量（约） 约18t 1．2．24 机床外形尺寸 机床高度 4411mm 占地面积 5300×3300mm2 CK5116×10／8 使 用 说 明 书 2、主要用途和特性 该机床适于零件种类变化大，单件，小批量的零件加工。 该机床适用于加工中、小型盘形零件，加工直径可达1600mm，其最大加工高度达1000mm。 该机床适用于高速钢和硬质合金刀具，对黑色金属、有色金属和部分非金属零件的粗、精加工，可进行内外圆柱面、内外圆锥面、圆弧、公英制螺纹以及各种复杂形状的回转型面的高速车削加工。 3、主要结构及性能 3．1 主要部分的结构性能 3．1．1 主传动机构 机床的主传动由28KW西门子1PH7交流伺服主轴电机驱动，通过德国ZF公司ZK300型两级行星减速器，i= 1：4，两个皮带轮通过联组窄V带传递到二轴，经一对齿轮降速传至工作台主轴，经电调和机械两级变速，使总调速比为1：125。每级机械挡间无级调速，使工作台得到3.15～400r/min的转速。 CK5116×10／8 机、电、液协议书 机械挡数 工作台转速 r/min 计算效率 工作台最大扭矩N·m 工作台有效 功率 KW I 3.15 0.95 10000 3.5 25 0.95 10000 27.6 100 0.95 2500 27.6 II 12.5 0.95 10000 13.8 100 0.95 2500 27.6 400 0.95 625 27.6 3.1.2 进给机构 进给机构的水平方向（X轴）垂直方向（Z轴）均由1FT6105型交流伺服电机驱动，通过电调和倍率开关，使刀架X、Z方向均得到无级调速和相应的变速范围及快速移动，其数值见下表： 进给 级数 进给量mm/min 水平（X）方向 垂直（Z）方向 进给 快速 进给 快速 无级 0.1～2000 12000 0.1～2000 12000 CK5116×10／8 使 用 说 明 书 3．2 主要部分的结构特点： 主要包括立柱、工作台、横梁、立刀架、横梁升降、液压、电气等部分，用SIEMENS 802D数控系统控制实现两坐标轮廓加工。 3．2．1 立柱 立柱为对称结构，采用不清砂的整体结构提高了抗震性，立柱座落于工作台底座上，二者之间加有固化胶垫，实现调整、隔热、隔振，提高机床刚性。 立柱上端有横梁升降电机和左、右升降箱，以实现横梁升降。立柱两侧导轨还设有横梁分级定位用齿条，级距100mm。 3．2．2 工作台 工作台采用滚动导轨结构，径向采用高精度双列短圆柱滚子轴承，轴向采用高精度推力球轴承做滚动导轨，轴向加有预载,因而提高了工作台的旋转精度和承载能力。 工作台与立柱结合在一起形成热对称结构，其主传动采用立轴传动。 3．2．3 横梁 横梁在立柱导轨上作垂直升降运动，由双丝杠升降横梁。 横梁上装有直线滚动导轨，夹紧机构为楔形块杠杆升力夹紧机构。 横梁上还置有刀架的水平进给机构。由SIEMENS 1FT6105型交流伺服电机驱动螺距为10mm的滚珠丝杠旋转，通过丝母，拖动刀架实现水平进给和快速。 横梁还带有分级定位插键机构。 CK5116×10／8 使 用 说 明 书 3．2．4 立刀架 立刀架由横梁滑座，回转滑座、滑枕和电动刀台四个部分组成。 立刀架可在横梁上进行水平移动，立刀架的垂直运动，由SIEMENS 1FT6105型交流伺服电机驱动与电机轴直联、螺距为10的滚珠丝杠回转，使与滚珠丝杠丝母连接在一起的滑枕作垂直运动，滑枕的垂直移动导轨采用直线滚动导轨，滑枕下端还装有四工位电动转位刀台。 CK5116×10／8 使 用 说 明 书 4．3 齿轮、蜗轮、丝杠、螺母明细表 部别 序 号 模数或螺 距 齿数或线 数 螺旋角或 螺旋升角 螺旋方向 材 料 热 处 理 备 注 横梁升降 1 6 28 5°11′40″ 右 ZQSn 10-1 蜗轮 2 6 1 5°11′40″ 右 40Cr 齿部G52 蜗杆 3 8 1 右 45 丝杠 4 8 1 右 ZQSn10-1 螺母 横梁 5 10 1 右 GCr15 滚珠丝杠 6 10 1 右 组合件 螺母 刀架 7 10 1 右 GCr15 滚珠丝杠 8 10 1 右 组合件 螺母 主传动 9 HT300 皮带轮 10 联组窄V带 11 HT300 皮带轮 12 5 29 15°10′30″ 左 40Cr T265，齿轮G52 齿轮 13 5 188 15°10′30″ 右 40Cr T265 齿圈 CK5116×10／8 使 用 说 明 书 4．5 滚动轴承明细表 部 别 序 号 型 号 名 称 规 格 精度 数 量 备 注 横 梁 升 降 1 30307 圆锥滚子轴承 35×80×22.75 4 2 16020 深沟球轴承 100×150×16 2 3 81217 推力圆柱滚子轴承 85×125×31 2 4 NA4914 滚针轴承 70×100×30 2 横 梁 5 6210/P5 深沟球轴承 50×78×20 P5 2 6 81210/P5 推力滚子轴承 50×78×22 P5 2 横 梁 7 6210/P5 深沟球轴承 50×78×20 P5 2 8 81210/P5 推力球轴承 50×78×22 P5 2 主 传 动 9 22217/W33/P6 调心滚子轴承 85×150×36 P6 1 10 7217C/DF/P6 成对角接触球轴承 85×150×56 P6 1对 11 N1013/P6 圆柱滚子轴承 65×100×18 P6 1 12 51160/P5 推力球轴承 300×380×62 P5 1 13 NN3040K/W33/P4 双列短圆柱滚子轴承 200×310×82 P4 1 14 591/600/P5 推力球轴承 600×710×67 P5 1 CK5116×10／8 使 用 说 明 书 6、润滑系统 6．1 润滑说明 本机床润滑方式是根据各部特点选取的，主要采用自动润滑（耗油润滑），循环润滑、油浴润滑和人工注油点等几种方式。 机床主传动润滑采用由工作台底座油箱供油，通过油泵将油送到主传动系统，润滑诸齿轮、轴承的循环润滑方式。电源开关合闸，操纵按钮站上钥匙开关处于接通位置，润滑油路接通，主电机才能起动，持续运行工作，直到钥匙开关再次断开，润滑油路停止工作。在油路中设有流量发讯器，当流量小于规定值时，流量发讯器报警，主电机不能起动。 机床上的垂直刀架，横梁均由自动润滑站，对横梁、横梁滑座和回转滑座的导轨、传动付及支承轴承进行自动润滑。 当横梁升降时，横梁自动润滑站上的油泵电机起动，换向阀切换至横梁润滑位置，油泵供油，通过自动润滑的定量分配器，将润滑油送到立柱导轨面和横梁升降螺母。 同样，垂直刀架滑枕垂直移动或立刀架水平移动时，定时将油泵电机起动，此时换向阀切换至进给润滑位置，油泵供油，垂直刀架上定量分配器开启，使刀架上各导轨面、丝杠，螺母及轴承实现润滑。 CK5116×10／8 使 用 说 明 书 6．2 润滑部位表 润滑部件 序号 润滑部位 加油量（升） 润滑方式 润滑油种类 换油期限 主传动 1 齿轮 加注至油标刻线 齿轮 加注至油标刻线 轴承 横 梁 加注至油标刻线 自动润滑站 机械油 46 三个月 6 轴承 7 升降螺母 8 导轨 横梁 滑座 9 滚珠丝杠螺母 加注至油标刻线 自动润滑站 机械油 46 10 导轨 垂直 刀架 11 导轨 加注至油标刻线 自动润滑站 机械油 46 三个月 12 轴承 注：（1）使用中，如油位低于时应及时加油； （2）机床开始使用后或每次更换润滑油时，应经常清洗滤油器，运 转一段时间后，清洗滤油器的时间间隙可根据润滑油的清洁情况延长，机床第一次换油期限为两个月，以后三个月或六个月。 CK5116×10／8 使 用 说 明 书 7．4 地基说明 地基的坚固性直接影响机床的基础精度，机床的地基应符合下列条件： （1）为避免工作时的振动，地基应土壤坚固，无下沉或变形，并无地下水渗透。 （2）地基不应有裂纹，必须有足够的坚固性。 （3）按给定的地基图施工，地基深度应依当地土壤情况而定。 机床外部的走线 安装说明 机床的加工表面在包装时涂有防锈油，安装前应去掉，为迅速去掉防锈油，建议采用丙酮或松节油等溶液涂上3~4分钟后用干净的棉纱擦去，并清洗干净，擦干后再擦上清洁机油。 机床地脚处安装调整垫铁，工作台安放在调整垫铁之上，调好机床的水平和垂直，以及相对尺寸关系，调好后向地脚孔内浇注混凝土，待混凝土硬化后，将地脚螺钉紧固，再次检验机床的基础精度，然后按机床合格说明书全面检查机床的精度。 CK5116×10／8 使 用 说 明 书 8．3 横梁升降的水平调整 如图所示：取下升降箱盖板1。松开螺母3上的防松螺钉2，拧动螺母3，丝杠4上下移动，通过螺母5带动横梁上、下移动，找好横梁的水平（利用横梁上的水平仪）后，装上螺钉2和盖板1，即完成了调整。 CK5116×10／8 使 用 说 明 书 9、 操作 9．1 操作说明 9．1．1 在试车前，应根据本说明书第6节中提供对应的油充满所有的油箱，在充油时保证油是清洁的。在所有的人工注油点上注油。 9．1．2 日常起动必须注意的事项 9．1．2．1根据第6节，检查润滑情况和油量 9．1．2．2检查所有紧急停止按钮都释放 9．1．2．3检查控制柜中的电源开关在闭合位置，它应总保持闭合状态 9．1．2．4控制板上的钥匙开关闭合，此时机器做好操作准备 9．1．2．5当机器处于低温时，尤其是在一段时间闲置后，务必不要使工作台立即在最高速度上启动，以免齿轮、轴承损坏，建议工作台应在低速工作一段时间再升至高速。 9．1．3 操作方法 9．1．3．1工件安装与拆卸是在工作台上进行，装夹工件由工作台上四爪卡盘，旋转卡爪外端方头，夹紧，放松工件。 9．1．3．2 本机床操作控制器分布在控制柜，按钮站上.用户可根椐操作者身高在按钮站下侧设置脚踏板. CK5116×10／8 使 用 说 明 书 2按钮站布置图 (详见电气说明书) CK5116×10／8 使 用 说 明 书 10、维护、保养及故障排除 10．1 初期使用的准备与注意事项 10．1．1 检验电气、液压、润滑、操纵系统的工作情况 10．1．2 检验主传动系统，进给系统及各移动部件由低速到高速的空运转及空行程。 10．1．3 在初期使用200小时内要遵守下列事项： 10．1．3．1 加工工件重量不应超过工作台允许负荷的50% 10．1．3．2工作台使用的转速不应超过工作台最高转速的80% 10．1．3．3 切削力不应超过最大切削力的50% 10．1．3．4 所有楔铁、压板不应调得过紧 10．1．3．5 滑枕不应伸出太长。 10．2 使用期间的注意事项 10．2．1 操作者必须了解与掌握本说明书及数控系统说明的规定和要求，以及机床结构、性能后方可使用。 10．2．2 检查导轨润滑油的清洁情况及各信号灯是否失灵。 10．2．3 检查移动部件是否进入极限位置，各限位开关是否可靠。 CK5116×10／8 使 用 说 明 书 10．2．4 机床开动前应检查卡爪在工作台上的固定情况和工件的卡紧情况。 10．2．5 由于本机床是要求清洁度较高的高技术机床，为避免故障，确保工作安全，减小生产损失，所以每天必须把机床上所有的铁屑清除，在车削期间积累的铁屑，最迟应在更换工件时清除，每工作100个工时后，整机需要做一次彻底的清理。 10．3 机床长期存放的维护、保养 机床长期存放时，外露加工表面均涂有防锈剂，其有效期为一年半，保管时间超过时，应将防锈剂擦洗干净，重新更换。 10．4 机床在使用中常见的故障及排除办法参考 序号 故障现象 产生原因 清除办法 1 精车外圆圆度超差 1、主轴轴承间隙过大 1、重新调整主轴轴承间隙 2 精车外圆锥度过大 主轴轴承间隙过大 立刀架导轨楔铁下塞尺及松动，楔铁弯度过大 重新调整主轴轴承间隙 调整楔铁达到松紧适当0．04mm塞尺不入。楔铁弯度过大时应校直 CK5116×10／8 使 用 说 明 书 续表 序号 故障原因 产生原因 消除办法 3 油泵开动后自动停止 1、热继电器调位较低 2、油泵装置装配不良 应调适当位置 2、应修调轻动状态 4 精车平面精度的表面粗糙度达不到要求 1、主轴间隙过大 刀架移动部件产生摆动 切削用量选择不当 刀架移动产生爬行 调整主轴间障 检查导轨
太垃圾了，里面没有任何有价值的内容，真心是无语，还以为这个是可以下载到完整说明书，花了20块钱，白白扔掉了，这里面的内容不值得花钱下载， 管理员回复： 文档下载、质量等问题留客服
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