CK系列数控卧式车床规格说明书产品型号C K数控系统一、CK系列数控卧式车床介绍本系列机床是由资深的技术团队自主研发，设计过程参考和吸收国内外知名机床厂的先进技术，并进行改进和优化，使本机床相对于同类产品具有较大的技术和性能优势。
该系列数控车床最大加工直径由Φ80mm至Φ560mm不等，最大加工长度由160mm至475mm不等，故可车削加工各种中型、小型复杂的轴类、盘类工件；此外还具有两坐标直线插补、圆弧插补、螺旋线插补，车、镗、钻、扩、铰孔、攻丝等多种功能，选配功能部件后能实现车铣复合加工或一次装夹两端面加工。
因此，本机床具有极高的性价比，广泛被用于五金、汽车、模具、航空航天、军工等各种领域，并使客户取得良好的经济效益。
（一）本机床主要特点：1、机床结构方面：该系列数控车床的铸件加厚了承载截面，导轨分布采用和加大跨距设计，使得机床具有高强度，保证动态刚性和精度。
床身采用45斜床身结构，床身床脚一体式铸造，具有较高的稳定性和吸震性能，有较佳的排屑性能；CK3系列床身水箱一体式设计，增加了机床的刚性，配合整体钣金彻底解决渗漏问题；CK5系列床身采用筒型筋结构设计，增强了机床的刚性。
丝杠采用预拉伸结构，远离电机端轴承座采用与床身或床鞍整体铸造的结构，提高传动副的刚性。
机床外观时尚实用，防护性能好；导轨防护不采用多层拉伸罩，将其移动时对机床精度影响降到最低。
2、机床制造方面：A、零件材质：机床床身、主轴箱、床鞍等主要铸件均采用集团母公司优质的树脂砂造型的特高强度铸铁，刚性好、稳定性强。
并经过二次退火等时效处理，对比同类产品使用振动时效处理能更好地消除应力变形。
【引用】车床的分类及型号【引用】车床的分类及型号2011年07月07日目前我国将机床分为十一大类。
表4—1 机床分类及代号类别车床钻床镗床磨床齿轮加工机床螺纹加工机床铣床刨插床拉床锯床其他机床代号 C Z T M 2M 3M Y S X B L G Q 读音车钻镗磨二磨三磨牙丝铣刨拉割其他（二）按机床工作精度分类1.普通机床。
主要包括：坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床。
类别机床本身重量（吨）仪表机床中、小型机床（一般机床）＜ 10 大型机床 10 ～ 30 重型机床 30 ～ 100 特重型机床＞ 100 （四）按机床通用性分类1.通用机床（万能机床）。
这类机床专门用于加工不同尺寸的一类或几类零件的某一特定工序，如精密丝杠车床，凸轮轴车床，曲轴、连杆轴颈车床等都属于专门化机床，它适用于成批大量生产场合。
四、机床的型号编制GB / T 15375 – 94 《金属切削机床型号编制方法》是现行机床型号编制标准。
车床型号C6132⼆、车削运动和车床的⽤途为了使车⼑能够从⽑坯上切下多余的⾦属，车削加⼯时，车床的主轴带动⼯件作旋转运动，称主运动；车床的⼑架带动车⼑作纵向、横向或斜向的直线移动，称进给运动。
通过车⼑和⼯件的相对运动，使⽑坏被切削成⼀定的⼏何形状、尺⼨和表⾯质量的零件，以达到图纸上所规定的要求。
车床的加⼯范围很⼴，主要加⼯各种回转表⾯，其中包括端⾯、外圆、内圆、锥⾯、螺纹、回转沟槽、回转成形⾯和滚花等。
三、C6132（或C616）车床的组成部分及其功⽤C6132车床由床⾝、床头箱、变速箱、进给箱、光杆、丝杆、溜板箱、⼑架、床腿和尾架等部分组成。
1.床⾝：是车床的基础零件，⽤来⽀承和安装车床的各部件，保证其相对位置，如床头箱、进给箱、溜板箱等。
床⾝具有⾜够的刚度和强度，床⾝表⾯精度很⾼，以保证各部件之间有正确的相对位置。
床⾝上有四条平⾏的导轨，供⼤拖板（⼑架）和尾架相对于床头箱进⾏正确的移动，为了保持床⾝表⾯精度，在操作车床中应注意维护保养。
其前端外锥⾯安装三⽖卡盘等附件来夹持⼯件，前端内锥⾯⽤来安装顶尖，细长孔可穿⼊长棒料。
C6132车床主轴箱内只有⼀级变速，其主轴变速机构安放在远离主轴的单独变速箱中，以减⼩变速箱中的传动件产⽣的振动和热量对主轴的影响。
3.变速箱：由电动机带动变速箱内的齿轮轴转动，通过改变变速箱内的齿轮搭配（啮合）位置，得到不同的转速，然后通过⽪带轮传动把运动传给主轴。
4.进给箱⼜称⾛⼑箱，内装进给运动的变速齿轮，可调整进给量和螺距，并将运动传⾄光杆或丝杆。
➢数控车床及坐标系 ➢数控车床常用指令 ➢常用指令的综合应用 ➢典型零件加工 ➢宏程序的应用 ➢数控车床操作
1．数控车床种类 （1）按主轴配置形式分类 1)立式数控车床 2)卧式数控车床 （2）按刀架数量分类 1）单刀架 单刀架数控车床多采用水平床身，两坐标控制。 2）双刀架 双刀架数控车床多采用倾斜床身，四坐标控制。 （3）按数控车床控制系统和机械结构的不同分类 可分为经济型数控车床、全功能数控车床和数控车削中心。
1.快速定位指令G00 指令格式：G00 X（U）＿ Z（W）＿； 2.直线 X（U）＿ Z（W）＿ F＿； 使用G01指令可以实现纵向切削、横向切削、锥度切 削等形式的直线 直线 圆圆弧弧插插补补举举例例
(1) 前角的作用及选择 前角大小影响刀具的锐利程度与强度。 应根据工件材料、刀具材料及加工性质选择。 (2) 后角的作用及选择 后角可减少刀具后刀面与工件加工表面之间的磨损。 不根据加工性质和工件材料选择。 (3) 主偏角的作用及选择 主偏角影响刀尖部分的强度与散热条件，影响切削分力 的大小。 根据工件的形状和刚性选择。
弹簧夹头和弹簧心轴是一种定心夹紧装置。它既能定 心，又能夹紧，如图1-19所示。
机械加工机床的类型与特点--正文--机床主要按加工方法和使用的刀具进行分类。根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨床、拔床、锯床等机床。
20x20mm 主轴中心线mm 尾座顶尖套筒绦内孔锥度 No3 尾座套筒最大移动量 110mm 主电机功率
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结构特性代号用汉语拼音字母表示，如 A、D、E、L、N、P、R、S、T、U、V、W、X、Y 等字母。当不够用时可将两个字 母组合起来使用。如 AD、AE 等。
当型号中有通用特性代号时，结构特性代号排在通用代号之后；当型号无通用特性代号时，结构特性代号排在类代号之后。 （三）机床的组、系代号 在同类机床中，主要布局和使用范围基本相同的机床即为一组；在同一组机床中，其主参数相同，主要结构及布局型式相同 的机床即为同一系。每类机床分为10个组，每个组又分为10个系（系列）。 机床的组用一位阿拉伯数字表示，位于类代号或通用特性代号之后；机床系也用一位阿拉伯数字表示，位于组代号之后。
（二）机床通用特性、结构特性代号 1. 通用特性代号。 当某类型机床（除普通型外）还有某种通用特性时，则在类代号之后加通用特性代号予以区分。
（四）按机床通用性分类 1.通用机床（万能机床）。这类机床的加工范围广泛，可以加工多种零件的不同工序。由于其通用性范围较广，它的结构往往 比较复杂。适用于单件、小批生产。例如，普通车床、卧式镗床、万能升降台铣床等均属于通用机床。 2.专门化机床（专门机床）。这类机床专门用于加工不同尺寸的一类或几类零件的某一特定工序，如精密丝杠车床，凸轮轴车 床，曲轴、连杆轴颈车床等都属于专门化机床，它适用于成批大量生产场合。 3.专用机床。专门用以加工某一种零件的特定工序的机床称为专用机床。专用机床加工范围小，被加工零件稍有一点变动就 不能适应。结构较通用机床简单，但生产率高，机床自动化程度往往也比较高。所以，专用机床一般在成批大量生产中选用。 四、机床的型号编制 GB / T 15375 – 94 《金属切削机床型号编制方法》是现行机床型号编制标准。 其中规定，机床型号由汉语拼音字母和数字按一定的规律组合而成。通用机床的型号由基本和辅助部分组成，中间用“ / ”隔 开，读作“之”。基本部分统一管理，辅助部分纳入型号与否由生产厂家自定。 在整个型号规定中，最重要的是类代号、组代号、主参数，以及通用特性代号、结构特性代号。
1.普通机床。指的是普通级别的机床，包括：普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等。 2.精密机床。主要包括：磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。 3.高精度机床。主要包括：坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床。 （三）按机床加工件大小和机床自身重量分类。
对主参数值相同，而结构、性能不同的机床，在型号中增加结构特性代号予以区分，并用汉语拼音字母表示。
例如：C 6 落地及卧式车床， C 5 立式车床； 其中，C 5 1 单柱立式车床， C52 双柱立式车床。 （四）机床主参数的代号 反映机床规格大小的主要数据称为第一主参数，简称主参数。不同的机床，主参数内容各不相同。机床的主参数用阿拉伯数字表 示。在组系代号后面的数字，一般表示机床的主参数或主参数的1/10或1/100。
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