现代工业对传动轴提出更高要求：既要满足大功率传输需求，又要适应高速化、轻量化发展趋势，同时需兼顾成本控制和环境适应性。
- 动态修正系数：考虑启动冲击（1.2-1.5倍）、工作机械特性（平稳/冲击载荷）
- 载荷分解方法：将齿轮啮合力分解为径向力Fr=Ft·tanα/cosβ、轴向力Fa=Ft·tanβ
- 表面强化：高频淬火（硬化层深度0.8-1.2mm）、渗碳处理（0.2-0.8mm）
- 案例：机床主轴采用38CrMoAlA氮化处理，表面硬度可达HV900
- 实例：某传动轴承受扭矩500N·m，弯矩300N·m，材料=80MPa，计算得最小直径d≥45mm。《机械工程文萃》，工程师的加油站！
- 过渡圆角优化：R≥(0.1-0.15)d，采用椭圆过渡曲线降低应力集中
优秀的传动轴设计需要融合经典力学理论与现代设计方法，在材料科学、制造工艺、检测技术等多学科交叉领域持续创新。随着工业4.0时代的到来，传动轴设计正朝着智能化、集成化、可持续化方向发展，这对工程师提出了更高要求——既要坚守传统设计原则，又要积极拥抱新技术革命。
