数控车床是一种能够实现自动加工的机床，它通过计算机控制系统来实现加工程序的编程和控制。
1. 床身：数控车床的床身是整个机床的基础，它负责支撑和固定其他各个部件。
2. 主轴箱：主轴箱是数控车床的主要部件之一，它包括主轴和主轴驱动系统。
主轴是用于安装和传动刀具的轴，可以根据加工需要进行转速调节和前进后退运动。
4. 工作台：工作台是用于固定工件的部件，一般具有可调节和旋转的功能，可以实现多个角度的加工。
通过控制系统，可以实现加工程序的编程和控制，包括刀具的进给速度、切削深度、加工路径等参数的设定。
数控车床的工作原理是，通过输入加工程序和相关参数，计算机控制系统将其转换为相应的运动指令，通过控制主轴箱和刀架的运动，实现对工件的加工。
同时，计算机控制系统还能够对加工过程进行监控和调整，确保加工质量和精度的要求。
NC控制器：类似于电脑的主机，可进行处理、计算、转换、 输入输出各种信号，以及存储系统资料、用户资料……等 等
电源模块 ：先将3相220V的 交流电源，整流为2相300V 直流电源，然后再将300V 直流电源通过短接铜片传 输给下一个伺服单元 。 （提供伺服驱动电源及工 作电源）
伺服放大器 ：通过伺服马达编码的脉冲信号经伺服放大器 放大转变为数值信号，再经由NC控制器处理，然后再由 放大器又转为脉冲信号，以达到控制伺服轴运动的装置。
I/O板 ：控制信号输入输出的装置，也是指INPUT、OUPUT 的含义
小变压器 将一将将2般 12交20用个V流的于小22交控继0V流制电电电小器交源源于集流转转1成212换换于0V成成一电为交块源直流电的流1路通120板4断VV上、，电，1通有源0以0过时的V提的也装、高电会置22效流用，V率、较在为，1小主系9简V轴统电化高提源线低供的路档控装的制置配电线源中，其通过的电流较大
使用一个代码量杆， 能在任何时候从量杆上读 取绝对位置（与机床零点 有关）。
将检测装置直接安放在机床拖板 上，直接测量机床坐标的直线位移量， 来保证得到高的准确度。
数控机床的本体，包括床身、主柱、横梁、滑座、工作台、主轴、进给机构等机 械部件。
数控机床的核心部件，包括计算机、存储器、显示器、键盘、程序输入输出装置 及相应的软件。
数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元，进给驱动单元，主轴电机及 进给电机等。
滑动离合器与滚珠丝 杆有关。在碰撞时，减小 进给驱动的损害。在任何 时候滑鞍碰撞到障碍时， 可以使进给驱动停止（比 如：由于一个程序错误造 成的障碍）。
在数控加工中，一些操作是 不改变工件的位置而进行的。因 此需要一些不同的刀具。
操作者能完成刀具的更换， 但是结果是增加了设置的时间。 因此应该首选自动更换刀具。
数控车床的组成和基本结构数控车床是一种通过计算机控制的机床，能够自动完成各种加工操作。
它由许多不同的部件组成，每个部件都发挥着重要的作用，共同构成了数控车床的基本结构。1.床身结构数控车床的床身通常由铸铁或焊接钢板制成，具有高强度和稳定性。
滚珠丝杠螺母副常用的循环方式有内循环与外循环两 种方式。滚珠在循环过程中有时与丝杠脱落接触称为 外循环；一直与丝杠保持接触称为内循环。
根据主传动的形式，数控机床的主传动变速主要有无级变速、分 段无级变速、内置电机变速三种。 1．无级变速
采用无级变速的主运动，不仅能在一定的变速范围内选择到合理的 切削速度，而且还能在运动中自动换速。无级变速有机械、液压、电 气等多种形式，数控机床一般都采用直流或交流主轴伺服电动机作为 驱动的电气无级变速。
均为恒功率。一般要求在中、高速段为恒功率传动， 在低速段要求恒转矩传动。确保数控机床主轴低速时 有较大的转矩和主轴的变速范围尽可能大。有的数控 机床在交流或直流电动机无级变速的基础上配以齿轮 变速，使之成为分段无级变速。带有变速齿轮的主传 动采用滑移齿轮移位实现变速操作时，多采用液压拨 擦叉变速机构。
滚珠丝杠螺母副轴向间隙的调整和预紧的原理都是使两个螺母产 生轴向位移，以消除它们之间的间隙。除少数使用微量过盈滚珠 的单螺母结构消隙外，常采用双螺母预紧方法，其结构形式有三 种：垫片调隙法 、齿差调隙法 和螺纹调隙法 。
数控车床由数控系统、床身、主轴、进给系统、回转刀架、操作面板和帮助系统等部分组成。
液压卡盘是数控车削加工时夹紧工件的重要附件，对一般回转零件可采纳一般液压卡盘；对零件被夹持部位不是圆柱形的零件，则需要采纳专用卡盘；用棒料直接加工零件时需要采纳弹簧卡盘。
对轴向尺寸和径向尺寸的比值较大的零件，需要采纳安装在液压尾架上的活顶尖对零件尾端进行支撑，才能保证对零件进行正确的加工。
数控车床依据其功能，刀架上可安装的刀具数量一般为8把、10把、12把，有些数控车床可以安装更多的刀具。
刀架的结构形式一般为回转式，刀具沿圆周方向安装在刀架上，可以安装径向车刀、轴向车刀、钻头、镗刀。
斜床身和平床身斜滑板结构在现代数控车床中被广泛应用，是因为这种布局形式具有以下特点：☆容易实现机电一体化；☆机床外形整齐、美观，占地面积小；☆容易设置封闭式防护装置；☆容易排屑和安装自动排屑器；☆从工件上切下的炽热切屑不至于堆积在导轨上影响导轨精度；☆宜人性好，便于操作；☆便于安装机械手，实现单机自动化。
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数控机床的机械结构(PPT52页).ppt数控技术系机制教研室数控机床结构与装调工艺三、数控机床对机械结构的基本要求具有较高的静、动刚度和良好抗震性机床的刚度反映了机床机构抵抗变形的能力。机床 变形产生的误差，通常很难通过调整和补偿的方法予以 彻底的解决。为了满足数控机床高效、高精度、高可靠 性以及自动化的要求，与普通机床相比，数控机床应具 有更高的静刚度。此外，为了充分发挥机床的效率，加 大切削用量，还必须提高机床的抗震性，避免切削时产 生的共振和颤振。而提高机构的动刚度是提高机床抗震 性的基本途径。数控技术系机制教研室
能。合理选择机床布局，不但可以使机械结构更 简单、合理、经济，而且能提高机床刚度、改善 机床受力情况，提高热稳定性和操作性能，使机 床满足数控化的要求。
1-主轴头 2-刀库 3-立柱 4-立柱底座 5-工作台 6-工作台底座
6.刀库、刀架和自动换刀装置 (ATC) 。 7.自动托盘交换装置 (APC) 。 8.特殊功能装置，如刀具破损检测、精度检
数控铣床四种布局方案 适应的工件重量、尺寸 却不同。 （a）适应较轻工件； （b）适应较大尺寸工件； （c）适应较重工件； （d）适应更重更大工件。
数控车床的基本组成数控车床的基本组成数控车床是一种通过编程控制切削工具在工件上进行加工的机床。它是现代制造业中不可或缺的设备之一。下面将从数控车床的基本组成角度来介绍它的结构和功能。
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电气箱：机台电路的控制中心,由NC控制器、电源供应器、 主轴放大器、伺服放大器、强电板、转接板、小变压 器等等元气件组成
将一将将2般 12交20用个V流的于小22交控继0V流制电电电小器交源源于集流转转1成212换换0于V成成一电为交块源直流电的流1路通120板4断VV上、，电，1通有源0以0过时的V提的也、装高电会2置2效流用V，率、较在为，1小主系9简V轴统电化高提源线低供的路档控装的制置配电线源中，其通过的电流较大 电抗器
伺服放大器 ：通过伺服马达编码的脉冲信号经伺服放大器 放大转变为数值信号，再经由NC控制器处理，然后再由 放大器又转为脉冲信号，以达到控制伺服轴运动的装置。
I/O板 ：控制信号输入输出的装置，也是指INPUT、OUPUT 的含义
操作箱：用于控制、执行、监视机床的状态动作的装置， 由显示器、操作面板、电源开关…等等组成
NC控制器：类似于电脑的主机，可进行处理、计算、转换、 输入输出各种信号，以及存储系统资料、用户资料……等 等
电源模块 ：先将3相220V的 交流电源，整流为2相300V 直流电源，然后再将300V 直流电源通过短接铜片传 输给下一个伺服单元 。 （提供伺服驱动电源及工 作电源）
