1.一种立式数控机床中的立式导轨结构，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）
的内部后端两侧均固定连接有固定座（2），所述固定座（2）的外侧均设置有第一L型卡板
（3），所述固定座（2）的前端相邻的一侧均固定连接有第二L型卡板（10），所述固定座（2）的
前侧均设置有滑轨（4），所述滑轨（4）上均滑动连接有滑块（5），所述滑块（5）的前端设置有
2.根据权利要求1所述的一种立式数控机床中的立式导轨结构，其特征在于：所述安装
架（1）的内部中间位置竖直转动连接有螺杆（8），所述安装架（1）的上端中间位置固定连接
3.根据权利要求2所述的一种立式数控机床中的立式导轨结构，其特征在于：所述伺服
电机（9）的输出端贯穿安装架（1）的上端与螺杆（8）的上端固定连接，所述螺杆（8）与连接块
4.根据权利要求1所述的一种立式数控机床中的立式导轨结构，其特征在于：所述第一
L型卡板（3）与固定座（2）螺栓连接，所述滑轨（4）与固定座（2）螺栓连接，所述安装板（6）的
5.根据权利要求1所述的一种立式数控机床中的立式导轨结构，其特征在于：所述滑轨
（4）的前侧中间位置开设有第一U型槽（11），所述滑轨（4）的两侧均开设有第二U型槽（12）。
6.根据权利要求1所述的一种立式数控机床中的立式导轨结构，其特征在于：所述滑块
（5）的下端开设有滑槽（13），所述滑块（5）的下端位于滑槽（13）的中间位置固定连接有限位
7.根据权利要求6所述的一种立式数控机床中的立式导轨结构，其特征在于：所述滑槽
（13）的内部两侧分别与对应第二U型槽（12）的前端两侧滑动连接，所述限位块（14）与第一U
8.根据权利要求6所述的一种立式数控机床中的立式导轨结构，其特征在于：所述滑块
（5）的内部中间位置开设有输油通道（15），所述滑块（5）的前端位于输油通道（15）的前侧的
位置固定连接有内螺纹管（16），所述滑块（5）的下端位于滑槽（13）内部两侧的位置均开设
9.根据权利要求1所述的一种立式数控机床中的立式导轨结构，其特征在于：所述第一
L型卡板（3）和第二L型卡板（10）分别与对应第二U型槽（12）的后端卡设连接。
用。随着数控技术的发展，结合控制方式与使用特点对机床的生产率、加工精度和寿命提出
式导轨结构，包括安装架，所述安装架的内部后端两侧均固定连接有固定座，所述固定座的
外侧均设置有第一L型卡板，所述固定座的前端相邻的一侧均固定连接有第二L型卡板，所
述固定座的前侧均设置有滑轨，所述滑轨上均滑动连接有滑块，所述滑块的前端设置有安
进一步的，所述第一L型卡板与固定座螺栓连接，所述滑轨与固定座螺栓连接，所
进一步的，所述滑轨的前侧中间位置开设有第一U型槽，所述滑轨的两侧均开设有
进一步的，所述滑槽的内部两侧分别与对应第二U型槽的前端两侧滑动连接，所述
通道的前侧的位置固定连接有内螺纹管，所述滑块的下端位于滑槽内部两侧的位置均开设
进一步的，所述第一L型卡板和第二L型卡板分别与对应第二U型槽的后端卡设连
1、本实用新型在使用时，该立式数控机床中的立式导轨结构，设置有双导轨结构，
通过安装板连接两侧滑轨上的滑块，使得载重端设置在安装板上时，上下移动更为稳定，相
较于传统的滑轨前端为水平结构，增加了第一U型槽，滑块通过滑槽与滑轨连接时，设置在
滑槽内的限位块可以与第一U型槽滑动连接，从而可以增加滑块与滑轨之间的横向受力强
2、本实用新型在使用时，该立式数控机床中的立式导轨结构，可以通过内螺纹管
连接输油管路，将润滑油经过输油管路注入到输油通道内，再经过出油通道输出到滑轨与
1、安装架；2、固定座；3、第一L型卡板；4、滑轨；5、滑块；6、安装板；7、连接块；8、螺
杆；9、伺服电机；10、第二L型卡板；11、第一U型槽；12、第二U型槽；13、滑槽；14、限位块；15、
如图1‑4所示，涉及一种立式数控机床中的立式导轨结构，包括安装架1，安装架1
的内部后端两侧均固定连接有固定座2，固定座2的外侧均设置有第一L型卡板3，固定座2的
前端相邻的一侧均固定连接有第二L型卡板10，固定座2的前侧均设置有滑轨4，滑轨4上均
滑动连接有滑块5，滑块5的前端设置有安装板6，安装板6的后端中间位置固定连接有连接
块7，安装架1的内部中间位置竖直转动连接有螺杆8，安装架1的上端中间位置固定连接有
伺服电机9，伺服电机9的输出端贯穿安装架1的上端与螺杆8的上端固定连接，螺杆8与连接
块7螺纹连接，第一L型卡板3与固定座2螺栓连接，滑轨4与固定座2螺栓连接，安装板6的两
端分别与对应滑块5螺栓连接，第一L型卡板3和第二L型卡板10分别与对应第二U型槽12的
在使用立式数控机床中的立式导轨结构时，伺服电机9带动螺杆8转动，从而可以
带动连接块7移动，进而可以带动与安装板螺栓连接的滑块5沿着滑轨4移动，滑轨4在安装
时，先通过固定螺栓与固定座2进行固定，再将第一L型卡板3与固定座2进行固定，从而可以
将滑轨4卡设在第一L型卡板3和第二L型卡板10之间，增加滑轨4的稳定性，可以通过内螺纹
管16连接输油管路，将润滑油经过输油管路注入到输油通道15内，再经过出油通道17输出
到滑轨4与滑块5之间，从而可以定时的输入润滑油，减少滑块5与滑轨4之间的磨损。
如图3所示，滑轨4的前侧中间位置开设有第一U型槽11，滑轨4的两侧均开设有第
二U型槽12，滑块5通过滑槽13与滑轨4连接时，设置在滑槽13内的限位块14可以与第一U型
槽11滑动连接，从而可以增加滑块5与滑轨4之间的横向受力强度，可以增加滑块5运行的稳
如图5‑7所示，滑块5的下端开设有滑槽13，滑块5的下端位于滑槽13的中间位置固
定连接有限位块14，滑槽13的内部两侧分别与对应第二U型槽12的前端两侧滑动连接，限位
块14与第一U型槽11滑动连接，滑块5的内部中间位置开设有输油通道15，滑块5的前端位于
输油通道15的前侧的位置固定连接有内螺纹管16，滑块5的下端位于滑槽13内部两侧的位
置均开设有贯通至输油通道15的出油通道17，可以通过内螺纹管16连接输油管路，将润滑
油经过输油管路注入到输油通道15内，再经过出油通道17输出到滑轨4与滑块5之间，从而
新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保
