(71)申请人山东泽诚数控机械有限公司地址271000山东省泰安市泰山区泰山工业园区博阳路北段
(74)专利代理机构济南文衡创服知识产权代理事务所(普通合伙)37323专利代理师刘线/10(2006.01)
本发明公开了立式加工中心的机床结构,属于机床技术领域,包括柜体组件,柜体组件的内部上端滑动卡接有升降组件,升降组件包括升降架,且升降架的内部开设有加工腔,加工腔的内部下端和上端分别固定安装有放置架和加工主体,柜体组件的后侧固定安装有供气组件,升降组件的上端固定安装有安全组件,柜体组件的一侧固定安装有控制主机,在进行加工时,工件通过升降组件降入到柜体组件的内部进行加工,提高在加工时的防护效果,提高安全性,且在不使用时,便于进行防护,并通过供气组件,便于在加工时,进行主动降温,通过柜体组件,便于注入保护液,增加在加工时的适用性,并通过安全组件,在进行操作时,提高安全性能,便于主动提醒。
1.立式加工中心的机床结构,其特征在于,包括柜体组件(1),所述柜体组件(1)的内部上端滑动卡接有升降组件(2),所述升降组件(2)包括升降架(201),且所述升降架(201)的内部开设有加工腔(202),所述加工腔(202)的内部下端和上端分别固定安装有放置架
(203)和加工主体(204),且所述升降架(201)滑动卡接在所述柜体组件(1)的内部上端,所述柜体组件(1)的后侧固定安装有供气组件(3),所述供气组件(3)的输出端与所述柜体组件(1)的内部相连通,且所述升降组件(2)的上端固定安装有安全组件(4),所述安全组件
(4)与所述供气组件(3)的输出端相连通,且所述柜体组件(1)的一侧固定安装有控制主机
2.根据权利要求1所述的立式加工中心的机床结构,其特征在于,所述柜体组件(1)包括放置柜(101),且所述放置柜(101)的内部上端的中间位置开设有收纳腔(102),且所述升降架(201)滑动卡接在所述收纳腔(102)的内部,所述放置柜(101)的一侧镶嵌安装有观察玻璃(103),且所述观察玻璃(103)的另一侧位于所述收纳腔(102)的内部,所述收纳腔
(102)的内部上端两侧均固定安装有导向板(104),所述升降架(201)滑动卡接在所述导向板(104)上,所述放置柜(101)的内部位于所述收纳腔(102)的两侧均开设有空腔(105),且所述升降组件(2)的驱动端固定安装在所述空腔(105)的内部。
3.根据权利要求2所述的立式加工中心的机床结构,其特征在于,所述放置柜(101)的上端位于所述空腔(105)的正上方两侧均开设有通孔(106),且所述升降组件(2)的驱动端通过所述通孔(106)延伸至所述放置柜(101)的外部,所述收纳腔(102)的内部两侧均匀固定安装有出气嘴(107),且所述出气嘴(107)与所述空腔(105)相连通,所述供气组件(3)的输出端与所述空腔(105)相连通。
4.根据权利要求3所述的立式加工中心的机床结构,其特征在于,所述放置柜(101)的下端一侧均匀开设有圆孔(108),且所述供气组件(3)的输出端一侧通过所述圆孔(108)延伸至所述收纳腔(102)的内部,且所述收纳腔(102)的内部位于所述圆孔(108)相对的一侧下端开设有落渣孔(109),且所述放置柜(101)的底部位于所述落渣孔(109)的下端固定安装有导渣管(1010),且所述放置柜(101)的后侧下端固定安装有注油管(1011),且所述注油管(1011)与所述收纳腔(102)的内部相连通,所述放置柜(101)的上表面四角均固定安装有按压开关(1012),且所述按压开关(1012)电性连接所述控制主机(5),且所述放置柜(101)的下端四角均固定安装有支撑腿(1013)。
5.根据权利要求3所述的立式加工中心的机床结构,其特征在于,所述升降架(201)的上端固定安装有盖板(205),且所述安全组件(4)的上端固定安装在所述盖板(205)的外侧,所述盖板(205)的两侧下端均固定安装有液压缸(206),所述液压缸(206)固定安装在所述空腔(105)的内部,且所述液压缸(206)的输出端穿过所述通孔(106)与所述盖板(205)相固定连接,所述盖板(205)的上表面一侧固定安装有警示灯(207),且所述警示灯(207)的上端固定安装有蜂鸣器(208)。
6.根据权利要求5所述的立式加工中心的机床结构,其特征在于,所述升降架(201)的两端外侧均固定安装有导向条(209),且所述升降架(201)通过所述导向条(209)滑动卡接在所述导向板(104)上,且所述升降架(201)的两侧位于所述导向条(209)之间开设有过风槽(2010),且所述盖板(205)的长度和宽度与所述放置柜(101)上端的长度和宽度相同。
7.根据权利要求6所述的立式加工中心的机床结构,其特征在于,所述供气组件(3)包
括气泵(301),且所述气泵(301)固定安装在所述放置柜(101)的后侧,所述放置柜(101)的后侧固定安装有涡流管(302),且所述气泵(301)的输出端与所述涡流管(302)的进气端相连通,所述涡流管(302)的冷端固定安装有供气管(303),且所述供气管(303)一侧与端部均固定安装有支管(304),所述支管(304)的另一端延伸至所述空腔(105)的内部,且所述支管
8.根据权利要求7所述的立式加工中心的机床结构,其特征在于,所述供气管(303)上位于所述支管(304)之间固定安装有连通管(306),所述连通管(306)的中间位置固定安装有第二电磁阀(307),且所述连通管(306)的另一端固定安装有供气板(308),所述供气板
(308)的一侧均匀固定安装有喷头(309),且所述供气板(308)固定安装在所述放置柜(101)的一侧,所述喷头(309)通过所述圆孔(108)与所述收纳腔(102)的内部相连通。
9.根据权利要求7所述的立式加工中心的机床结构,其特征在于,所述安全组件(4)包括中空结构的警示框(401),所述警示框(401)的一侧固定安装有软管(402),且所述软管
(402)的另一侧与所述供气管(303)相连通,所述软管(402)上靠近所述警示框(401)的一侧固定安装有第三电磁阀(403) ,所述警示框(401)的外侧均匀开设有出气孔(404) ,且所述警示框(401)的外侧位于所述出气孔(404)之间均匀固定安装有频闪灯(405) 。
[0001 ] 本发明涉及一种立式加工中心的机床结构,属于机床技术领域。
[0002] 加工中心,是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床,其中立式加工中心是加工中心的一种,立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心,其结构形式多为固定立柱,工作台为长方形,无分度回转功能,适合加工盘、套、板类零件,它一般具有三个直线运动坐标轴,并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台,用以加工螺旋线类零件,立式加工中心装卡方便,便于操作,易于观察加工情况,调试程序容易,应用广泛。
[0003] 如公开号为,CN115383496A,一种立式加工中心机。包括工作台和机头,工作台滑动连接有鞍座,在所述鞍座设置有用于驱动工作台沿第一方向往复滑动以对正机头的工作台驱动结构,鞍座滑动连接有底座,在所述底座设置有用于驱动鞍座沿第二方向往复滑动以对正机头的鞍座驱动结构,机头滑动连接有立柱,在所述立柱设置有用于驱动机头沿第三方向往复滑动以靠近/远离工作台的机头驱动结构。在所述工作台设置有工作台滑块,在所述鞍座设置有鞍座滑道,所述鞍座滑道沿第一方向延伸,所述工作台滑块滑动连接鞍座滑道。本申请能够解决如何提高机床进给时的速度和降低反应的时间的问题。
[0004] 再如公开号为,CN115401578A,一种精密加工用立式加工中心,属于加工中心技术领域,包括主体组件、主体组件的内部螺纹连接有放置组件,主体组件的内部位于放置组件的上方螺纹连接有加工组件,主体组件的内部下端的后侧固定安装有打磨加工组件,主体组件的后侧固定安装有控温组件,主体组件的位置一侧固定安装有控制单元,通过采用密封的柜体,在进行加工时,便于填充保护气体,且保护气体进行冷却循环,对工件进行抗氧化保护和在进行加工时,对加工产生的高温进行冷却降温,并便于将加工时产生的碎屑进行吹向一侧进行收集,且便于在进行加工后,无需对工件进行拆卸,对工件进行打磨,提高加工效果,方便使用,便于进行操作。
[0005] 再如公开号为,CN112238311B,一种立式加工中心,包括基座、固定在基座顶部的导轨、从上至下安装在导轨前端顶部的提升机和主轴箱、安装在主轴箱底部的钻头和安装在导轨右端的电控箱,所述基座的顶部位于主轴箱的下方安装有弧架,所述弧架的底部固定连接有齿块,所述基座的左端安装有第二伺服电机。本发明中,首先,采用联动式调角结构,便于工件X轴和Y轴方向的综合联动调整处理,既提升了工件角度调整的便捷性,同时也提升了装置的适用性,从而便于工件实际的调整加工使用,其次,采用对向抵压式装夹结构,可自动将工件装夹限位在工作台上,降低了操作人员的工作量,提升了工件装夹操作的便捷性,从而便于工件的日常调整装夹和加工使用,然而上述技术方案却存在防护效果较差的问题,在进行加工作业时容易产生风险,且一些精密设备在进行加工时,需要浸入保护溶液中,进行加工,如采用电火花加工时,需要浸入保护油中,目前的立式加工中心的机床结构,在进行使用时较难进行实现,不方便操作。
[0006] 本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供立式加工中心的机床结构,在进行使用时,提高安全性能,且在不使用时,便于进行收纳保护,避免损坏,并在需要浸入保护液中进行加工时,方便操作,并在加工时,便于进行快速降温,避免温度聚集,提高加工精度。
[0007] 本发明通过以下技术方案来实现上述目的,立式加工中心的机床结构,包括柜体组件,所述柜体组件的内部上端滑动卡接有升降组件,所述升降组件包括升降架,且所述升降架的内部开设有加工腔,所述加工腔的内部下端和上端分别固定安装有放置架和加工主体,且所述升降架滑动卡接在所述柜体组件的内部上端,所述柜体组件的后侧固定安装有供气组件,所述供气组件的输出端与所述柜体组件的内部相连通,且所述升降组件的上端固定安装有安全组件,所述安全组件与所述供气组件的输出端相连通,且所述柜体组件的一侧固定安装有控制主机,在进行使用时,将工件进行放置在所述放置架上,并进行夹紧固定,且将所述升降架降至所述柜体组件的内部,在降至所述柜体组件的内部后,通过所述加工主体对所述放置架上的工件进行加工,且在进行加工时,通过开启所述供气组件,使得冷却后的气体吹入到所述柜体组件的内部,进行主动降温,便于对加工时产生的高温进行冷却,并在进行升降操作时,所述供气组件对所述安全组件的内部进行供气,使得气体通过所述安全组件的外侧喷出,便于提醒周边的操作人员,避免在进行操作过程中,产生夹伤,且在进行使用时,通过所述控制主机,对本技术方案进行控制,提高自动化程度,方便操作,便于使用,且在不使用,需要进行存放时,将所述升降组件降至所述柜体组件的内部,使得所述柜体组件对所述升降组件进行保护,避免产生磕碰或损伤,提高在放置时的安全性和降低占用空间,便于使用。
[0008] 优选的,为了便于对所述升降组件进行升降收纳和在进行加工时,进行防护,所述柜体组件包括放置柜,且所述放置柜的内部上端的中间位置开设有收纳腔,且所述升降架滑动卡接在所述收纳腔的内部,所述放置柜的一侧镶嵌安装有观察玻璃,且所述观察玻璃的另一侧位于所述收纳腔的内部,所述收纳腔的内部上端两侧均固定安装有导向板,所述升降架滑动卡接在所述导向板上,所述放置柜的内部位于所述收纳腔的两侧均开设有空腔,且所述升降组件的驱动端固定安装在所述空腔的内部,所述放置柜的上端位于所述空腔的正上方两侧均开设有通孔,且所述升降组件的驱动端通过所述通孔延伸至所述放置柜的外部,所述收纳腔的内部两侧均匀固定安装有出气嘴,且所述出气嘴与所述空腔相连通,所述供气组件的输出端与所述空腔相连通,所述放置柜的下端一侧均匀开设有圆孔,且所述供气组件的输出端一侧通过所述圆孔延伸至所述收纳腔的内部,且所述收纳腔的内部位于所述圆孔相对的一侧下端开设有落渣孔,且所述放置柜的底部位于所述落渣孔的下端固定安装有导渣管,且所述放置柜的后侧下端固定安装有注油管,且所述注油管与所述收纳腔的内部相连通,所述放置柜的上表面四角均固定安装有按压开关,且所述按压开关电性连接所述控制主机,且所述放置柜的下端四角均固定安装有支撑腿,在进行使用时,所述升降组件降至所述收纳腔的内部,当需要进行保护液加工时,对所述导渣管进行密封,并通过所述注油管,将保护液注入到所述收纳腔的内部,且使得供气组件对所述空腔的内部供给冷气,使得冷气通过所述出气嘴喷出,对保护溶液进行降温,进而便于在需要进行保护液进行加工时,进行使用,当不需要进行保护液加工时,打开所述导渣管,并在进行加工的过程中使得气体通过圆孔的位置喷出,将加工过程中产生的碎屑吹向所述落渣孔,并通过所述
导渣管排出,便于进行使用,在进行放置时,将所述升降组件降至所述收纳腔的内部后,使得所述升降组件对所述按压开关进行压持,便于进行判断是否收纳到位,便于操作。
[0009] 优选的,为了便于进行升降,所述升降架的上端固定安装有盖板,且所述安全组件的上端固定安装在所述盖板的外侧,所述盖板的两侧下端均固定安装有液压缸,所述液压缸固定安装在所述空腔的内部,且所述液压缸的输出端穿过所述通孔与所述盖板相固定连接,所述盖板的上表面一侧固定安装有警示灯,且所述警示灯的上端固定安装有蜂鸣器,所述升降架的两端外侧均固定安装有导向条,且所述升降架通过所述导向条滑动卡接在所述导向板上,且所述升降架的两侧位于所述导向条之间开设有过风槽,且所述盖板的长度和宽度与所述放置柜上端的长度和宽度相同,在进行升降时,通过控制所述液压缸伸出的长度,使得所述升降架通过所述导向条沿所述导向板进行升降,使得工件降入至所述收纳腔的内部进行加工,便于在加工时,进行防护,且通过所述盖板,便于在收纳时,对所述收纳腔进行密封,通过所述警示灯和所述蜂鸣器,便于在加工时,进行警示,便于使用。
[0010] 优选的,为了便于进行降温,所述供气组件包括气泵,且所述气泵固定安装在所述放置柜的后侧,所述放置柜的后侧固定安装有涡流管,且所述气泵的输出端与所述涡流管的进气端相连通,所述涡流管的冷端固定安装有供气管,且所述供气管一侧与端部均固定安装有支管,所述支管的另一端延伸至所述空腔的内部,且所述支管上均固定安装有第一电磁阀,所述供气管上位于所述支管之间固定安装有连通管,所述连通管的中间位置固定安装有第二电磁阀,且所述连通管的另一端固定安装有供气板,所述供气板的一侧均匀固定安装有喷头,且所述供气板固定安装在所述放置柜的一侧,所述喷头通过所述圆孔与所述收纳腔的内部相连通,在进行使用时,所述气泵将高压气体吹入到所述涡流管的内部,通过所述涡流管使得冷热分离,将冷气注入到所述供气管的内部,在进行保护液加工时,开启所述第一电磁阀和关闭所述第二电磁阀,使得冷气通过所述支管进入到所述空腔的内部,在进行常规加工时,则关闭所述第一电磁阀和开启所述第二电磁阀,使得冷气进入到所述供气板的内部,并通过所述喷头喷出,便于进行降温使用。
[001 1 ] 优选的,为了提高在操作时的安全性,所述安全组件包括中空结构的警示框,所述警示框的一侧固定安装有软管,且所述软管的另一侧与所述供气管相连通,所述软管上靠近所述警示框的一侧固定安装有第三电磁阀,所述警示框的外侧均匀开设有出气孔,且所述警示框的外侧位于所述出气孔之间均匀固定安装有频闪灯,在进行升降操作时,开启所述第三电磁阀,使得气体通过所述软管供入到所述警示框的内部,并通过所述出气孔喷出,且配合所述频闪灯,便于对周边的作业人员进行警示,提高在进行升降操作时的安全性,便于使用。
[0012] 本发明的有益效果是,在进行加工时,工件通过升降组件降入到柜体组件的内部进行加工,提高在加工时的防护效果,提高安全性,且在不使用时,便于进行防护,并通过供气组件,便于在加工时,进行主动降温,通过柜体组件,便于注入保护液,增加在加工时的适用性,并通过安全组件,在进行操作时,提高安全性能,便于主动提醒。
[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0027] 请参阅图1‑8所示,立式加工中心的机床结构,包括柜体组件1 ,柜体组件1的内部上端滑动卡接有升降组件2,升降组件2包括升降架201 ,且升降架201的内部开设有加工腔
202,加工腔202的内部下端和上端分别固定安装有放置架203和加工主体204,且升降架201滑动卡接在柜体组件1的内部上端,柜体组件1的后侧固定安装有供气组件3,供气组件3的输出端与柜体组件1的内部相连通,且升降组件2的上端固定安装有安全组件4,安全组件4与供气组件3的输出端相连通,且柜体组件1的一侧固定安装有控制主机5,在进行使用时,将工件进行放置在放置架上,并进行夹紧固定,且将升降架201降至柜体组件1的内部,在降至柜体组件1的内部后,通过加工主体204对放置架203上的工件进行加工,且在进行加工时,通过开启供气组件3,使得冷却后的气体吹入到柜体组件1的内部,进行主动降温,便于对加工时产生的高温进行冷却,并在进行升降操作时,供气组件3对安全组件4的内部进行供气,使得气体通过安全组件4的外侧喷出,便于提醒周边的操作人员,避免在进行操作过程中,产生夹伤,且在进行使用时,通过控制主机5,对本技术方案进行控制,提高自动化程度,方便操作,便于使用,且在不使用,需要进行存放时,将升降组件2降至柜体组件1的内部,使得柜体组件1对升降组件2进行保护,避免产生磕碰或损伤,提高在放置时的安全性和降低占用空间,便于使用。
[0028] 如图5所示,柜体组件1包括放置柜101 ,且放置柜101的内部上端的中间位置开设有收纳腔102,且升降架201滑动卡接在收纳腔102的内部,放置柜101的一侧镶嵌安装有观察玻璃103,且观察玻璃103的另一侧位于收纳腔102的内部,收纳腔102的内部上端两侧均
固定安装有导向板104,升降架201滑动卡接在导向板104上,放置柜101的内部位于收纳腔102的两侧均开设有空腔105,且升降组件2的驱动端固定安装在空腔105的内部,放置柜101的上端位于空腔105的正上方两侧均开设有通孔106,且升降组件2的驱动端通过通孔106延伸至放置柜101的外部,收纳腔102的内部两侧均匀固定安装有出气嘴107,且出气嘴107与空腔105相连通,供气组件3的输出端与空腔105相连通,放置柜101的下端一侧均匀开设有圆孔108,且供气组件3的输出端一侧通过圆孔108延伸至收纳腔102的内部,且收纳腔102的内部位于圆孔108相对的一侧下端开设有落渣孔109,且放置柜101的底部位于落渣孔109的下端固定安装有导渣管1010,且放置柜101的后侧下端固定安装有注油管1011 ,且注油管1011与收纳腔102的内部相连通,放置柜101的上表面四角均固定安装有按压开关1012,且按压开关1012电性连接控制主机5,且放置柜101的下端四角均固定安装有支撑腿1013,在进行使用时,升降组件2降至收纳腔102的内部,当需要进行保护液加工时,对导渣管1010进行密封,并通过注油管1011 ,将保护液注入到收纳腔102的内部,且使得供气组件3对空腔105的内部供给冷气,使得冷气通过出气嘴107喷出,对保护溶液进行降温,进而便于在需要进行保护液进行加工时,进行使用,当不需要进行保护液加工时,打开导渣管1010,并在进行加工的过程中使得气体通过圆孔108的位置喷出,将加工过程中产生的碎屑吹向落渣孔
109,并通过导渣管1010排出,便于进行使用,在进行放置时,将升降组件2降至收纳腔102的内部后,使得升降组件2对按压开关1012进行压持,便于进行判断是否收纳到位,便于操作。
[0029] 如图6所示,升降架201的上端固定安装有盖板205,且安全组件4的上端固定安装在盖板205的外侧,盖板205的两侧下端均固定安装有液压缸206,液压缸206固定安装在空腔105的内部,且液压缸206的输出端穿过通孔106与盖板205相固定连接,盖板205的上表面一侧固定安装有警示灯207,且警示灯207的上端固定安装有蜂鸣器208,升降架201的两端外侧均固定安装有导向条209,且升降架201通过导向条209滑动卡接在导向板104上,且升降架201的两侧位于导向条209之间开设有过风槽2010,且盖板205的长度和宽度与放置柜101上端的长度和宽度相同,在进行升降时,通过控制液压缸206伸出的长度,使得升降架201通过导向条209沿导向板104进行升降,使得工件降入至收纳腔102的内部进行加工,便于在加工时,进行防护,且通过盖板205,便于在收纳时,对收纳腔102进行密封,通过警示灯207和蜂鸣器208,便于在加工时,进行警示,便于使用。
[0030] 如图7所示,供气组件3包括气泵301 ,且气泵301固定安装在放置柜101的后侧,放置柜101的后侧固定安装有涡流管302,且气泵301的输出端与涡流管302的进气端相连通,涡流管302的冷端固定安装有供气管303,且供气管303一侧与端部均固定安装有支管304,支管304的另一端延伸至空腔105的内部,且支管304上均固定安装有第一电磁阀305,供气管303上位于支管304之间固定安装有连通管306,连通管306的中间位置固定安装有第二电磁阀307,且连通管306的另一端固定安装有供气板308,供气板308的一侧均匀固定安装有喷头309,且供气板308固定安装在放置柜101的一侧,喷头309通过圆孔108与收纳腔102的内部相连通,在进行使用时,气泵301将高压气体吹入到涡流管302的内部,通过涡流管302使得冷热分离,将冷气注入到供气管303的内部,在进行保护液加工时,开启第一电磁阀305和关闭第二电磁阀307,使得冷气通过支管304进入到空腔105的内部,在进行常规加工时,则关闭第一电磁阀305和开启第二电磁阀307,使得冷气进入到供气板308的内部,并通过喷头309喷出,便于进行降温使用。
