车 钻 镗 磨 齿轮加 螺纹加 铣 刨 拉 电加工 切断 其它 床 床 床 床 工机床 工机床 床 床 床 机床 机床 机床
把动力源和执行件或执行件之间联系起来的一系列传动 件，构成了一个(yī ɡè)传动联系，称其为传动链。
它是联系动力源和机床执行件之间的传动链，使执行件得到 运动，而且能改变运动的速度和方向，但不要求动力源和执行之 间有严格的传动比关系，如：车削时电机与主轴间的传动链。
分类 大型组合机床 小型组合机床 自换刀数控组合机床 大型组合机床自动线 小型组合机床自动线 自换刀数控自动线
车身导轨的直线度、工作台台面的平面度、主轴的回转精度、 刀架和工作台等移动的直线度、车床刀架移动方向与主轴线的平 行度等。
机床生产率：通常是指单位时间内机床所能加工的工件数量。 机床的自动化程度：可以用机床自动工作的时间与全部工作时间 的比值表示。 精度保持性：是指机床保持其规定的加工质量的时间长短。
一、 机床的运动联系 为了实现(shíxiàn)加工过程中所需的各种运动，机床
按照机床质量： 仪表机床、中型机床（一般机床）、大型机床（质量达10t）、
重型机床(大于30t)和超重型机床(大于100t)。 按照机床主要工作部件的数目：
性的性能指标，包括工艺范围、技术规格、加工精度和表面 粗糙度、生产率、自动化程度和精度保持性。
机床的工艺范围：可以完成的工序种类、能加工的零件类型、 毛坯和材料种类以及适应的生产规模等。
机床的技术规格：反映机床尺寸大小和工作性能的各种技术数 据。包括尺寸参数、运动参数和动力参数。
加工精度与表面粗糙度：是指在正常工艺条件(tiáojiàn)下，机床 上加工零件所能达到的尺寸精度、形状和相互位置精度以及所控制 的表面粗糙度。
它是执行机床运动的部件，如主轴、刀架、工作台等， 其任务是带动工件或刀具完成一定形式的运动和保持准确的 运动轨迹。
（2）传动精度 是指机床内部联系(nèi bù lián xì)传动链两端件之间运
2、 机床(jīchuáng)的技术性 能 机床的技术性能是有关机床加工范围、使用质量和经济
伯数字表示，常用 5、主机参床数重的大改折进算序值号（1/10或1/100或1/1）来表示。
重大改进序号 主参数（最大工件(gōngjiàn)直径500mm） 系代号 （1）
通用机床（万能机床）：加工范围较广、结构复杂，主要适用于 单件、 小批量生产。如卧式车床、卧式铣镗床等。
专门化机床（专能机床）：加工某一类或几类零件的某一种（或 几种）特定工序。如精密丝杠车床、凸轮轴车床、曲轴车床等。
专用机床：加工某一种（或几种）零件的特定工序。如制造 主轴箱的专用镗床、制造车床床身导轨的专用龙门磨床等等。
二、机床(jīchuáng)型号的 编按G制B方/T1法5375-94《金属切削机床型号编制方法》规定 （一）通用机床型号
主参数或设计顺序号 系代号 组代号 通用(tōngyòng)特性、结构特性代号 类代号 分类代号
齿轮加 螺纹加 铣 刨 拉 电加工 切断 其它 工机床 工机床 床 床 床 机床 机床 机床
3、机床(jīchuáng)的组别和系别代号 每类机床(jīchuáng)分10组（从0～9组），每组又分10系
4、主要参数代号 代表机床规格大小的一种(yī zhǒnɡ)参数，用阿拉
