1.一种磨床主轴安装结构，其特征在于，包括主轴座和主轴组件，所述主轴组件包括主
轴本体以及沿所述主轴本体的轴向依次套设在所述主轴本体外侧的前法兰、套管和后法
兰，所述主轴座中部开设有沿所述主轴本体轴向布置的安装孔，在装配状态下，所述套管置
入所述安装孔内，所述前法兰和后法兰分别固定安装在所述安装孔的前端面和后端面，所
所述主轴座的顶端面开设有至少一个贯穿至所述安装孔的通孔，所述通孔内设有压
柱，所述压柱沿其轴向开设有贯穿孔，所述压柱的底端设有与所述套管的外周侧面紧贴配
2.根据权利要求1所述的一种磨床主轴安装结构，其特征在于：所述通孔设置两个，两
个所述通孔沿所述主轴本体的轴向间隔排布，且两个所述通孔位于所述主轴座的右侧。
3.根据权利要求1所述的一种磨床主轴安装结构，其特征在于：还包括盖板，所述盖板
4.根据权利要求3所述的一种磨床主轴安装结构，其特征在于：还包括滑板、安装板、主
轴电机、从动轮、同步带和主动轮，所述盖板的顶端面形成有导轨，所述滑板设在所述盖板
的上方且所述滑板与所述导轨滑动配合，所述安装板竖直固定安装在所述安装板的前端
面，所述主轴电机可滑动地安装在所述安装板上，所述主轴电机的输出轴与所述主动轮固
接，所述从动轮固接在所述主轴本体的前端部，所述同步带套设在所述主动轮和从动轮的
5.根据权利要求4所述的一种磨床主轴安装结构，其特征在于：还包括活动板，所述活
动板设置在所述安装板的前端面，所述安装板开设有供所述主轴电机穿过的方形孔，所述
安装板的顶端面固接有调节板，所述调节板朝所述活动板向外延伸，且所述调节板开设有
6.根据权利要求4所述的一种磨床主轴安装结构，其特征在于：所述主轴本体的后端部
7.根据权利要求1所述的一种磨床主轴安装结构，其特征在于：所述主轴本体与所述前
般都是固定安装在主轴座上。在实际应用中，主轴组件在工作过程中在径向方向上会产生
微量抖动，因此，主轴组件相对于主轴座会产生微量的径向抖动，从而会影响到产品的加工
包括主轴座和主轴组件，主轴组件包括主轴本体以及沿主轴本体的轴向依次套设在主轴本
体外侧的前法兰、套管和后法兰，主轴座中部开设有沿主轴本体轴向布置的安装孔，在装配
状态下，套管置入安装孔内，前法兰和后法兰分别固定安装在安装孔的前端面和后端面，主
轴本体穿设在前法兰、套管和后法兰的内侧；主轴座的顶端面开设有至少一个贯穿至安装
孔的通孔，通孔内设有压柱，压柱沿其轴向开设有贯穿孔，压柱的底端设有与套管的外周侧
其中，通孔设置两个，两个通孔沿主轴本体的轴向间隔排布，且两个通孔位于主轴
其中，还包括滑板、安装板、主轴电机、从动轮、同步带和主动轮，盖板的顶端面形
成有导轨，滑板设在盖板的上方且滑板与导轨滑动配合，安装板竖直固定安装在安装板的
前端面，主轴电机可滑动地安装在安装板上，主轴电机的输出轴与主动轮固接，从动轮固接
其中，还包括活动板，活动板设置在安装板的前端面，安装板开设有供主轴电机穿
过的方形孔，安装板的顶端面固接有调节板，调节板朝活动板向外延伸，且调节板开设有调
(1)通过设置通孔和压柱，压柱能够预压和锁定主轴组件在径向上的微量移动，确
保主轴组件与主轴座无间隙地配合，消除因机械运动产生的微量抖动，保证产品的加工精
(2)整体结构简单紧凑，能够有效地限制主轴组件在径向上的抖动，从而保证加工
任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附
附图标记：主轴座1，通孔11，主轴本体20，前法兰21，套管22，后法兰23，三爪卡盘
24，压柱3，贯穿孔31，楔形面32，盖板41，导轨42，滑板43，主轴电机44，安装板45，方形孔46，
调节板47，活动板48，外部螺丝49，主动轮51，同步带52，从动轮53。
本实用新型的一种磨床主轴安装结构的具体实施方式，如图1所示，包括主轴座1
和主轴组件。结合图2，主轴组件包括主轴本体20以及沿主轴本体20的轴向依次套设在主轴
本体20外侧的前法兰21、套管22和后法兰23，主轴本体20与前法兰21之间以及主轴本体20
与后法兰23之间设有轴承，从而实现主轴本体20可相对于前法兰21、套管22和后法兰23进
行转动，并且，放了方便主轴本体20对工件进行夹持，主轴本体20的后端部固接有三爪卡盘
在本实施例中，主轴座1中部开设有沿主轴本体20轴向布置的安装孔，在装配状态
下，套管22置入安装孔内，前法兰21和后法兰23分别固定安装在安装孔的前端面和后端面，
主轴本体20穿设在前法兰21、套管22和后法兰23的内侧。应当说明的是，前法兰21和后法兰
23均可以通过螺钉与主轴座1进行固接，这样能够确保主轴本体20的同心度，在借助轴承的
作为改进的是，结合图3至图5，主轴座1的顶端面开设有两个贯穿至安装孔的通孔
11，通孔11内设有压柱3，压柱3沿其轴向开设有贯穿孔31，压柱3的底端设有与套管22的外
周侧面紧贴配合的楔形面32，压柱3可以通过外部螺栓与套管22固定连接，具体的，可以通
过在套管22的外周侧面开设有带螺纹的孔，然后外部螺栓穿过压柱3的贯穿孔31后与套管
22上的孔进行螺纹连接即可，压柱3和通孔11的配合卡持配合，解决了主轴组件在径向上存
作为优选的方案，两个通孔11沿主轴本体20的轴向间隔排布，且两个通孔11位于
主轴座1的右侧，这样便于楔形面32的制作，通过紧顶套管22的右侧面，从而使套管22左侧
在本实施例中，结合图1和图6，安装结构还包括盖板41、滑板43、安装板45、主轴电
机44、从动轮53、同步带52和主动轮51，盖板41固定安装在主轴座1的顶端面并覆盖通孔11。
盖板41的顶端面形成有导轨42，滑板43设在盖板41的上方且滑板43与导轨42滑动配合，安
装板45竖直固定安装在安装板45的前端面，主轴电机44可滑动地安装在安装板45上，主轴
电机44的输出轴与主动轮51固接，从动轮53固接在主轴本体20的前端部，同步带52套设在
主动轮51和从动轮53的外侧。工作时，主轴电机44的输出轴转动，从而带动主动轮51进行转
动，在同步带52和从动轮53的配合下，主轴电机44间接带动主轴本体20进行转动，从而实现
夹持工件转动的功能。通过设置滑板43和导轨42，从而方便对电机在水平方向上进行调节
为了方便对主轴电机44在竖直方向上进行位置调节，安装结构还包括活动板48，
活动板48设置在安装板45的前端面，安装板45开设有供主轴电机44穿过的方形孔46，安装
板45的顶端面固接有调节板47，调节板47朝活动板48向外延伸，且调节板47开设有调节孔，
活动板48的顶端面开设有与调节孔对准的螺纹孔，然后通过外部螺丝49穿过调节板47的调
节孔后与活动板48的螺纹孔进行螺纹连接，通过调节外部螺丝49能够调节主轴电机44在高
本实用新型的一种磨床主轴安装结构，通过设置通孔11和压柱3，压柱3能够预压
和锁定主轴组件在径向上的微量移动，确保主轴组件与主轴座1无间隙地配合，消除因机械
运动产生的微量抖动，保证产品的加工精度，尽可能地减少产品粗糙度以及圆跳动的误差。
整体结构简单紧凑，能够有效地限制主轴组件在径向上的抖动，从而保证加工精度，提升良
用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普
通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本
