1.一种超精密数控机床，包括机床主体（1）、第一导向板（2）和第二导向板（3），其特征
在于，所述机床主体（1）的左右两侧分别焊接有第一导向板（2）和第二导向板（3），所述机床
主体（1）靠近第一导向板（2）一侧的底部贯穿设置有延伸盒（4），所述延伸盒（4）的内部设置
有电动伸缩架（5），所述延伸盒（4）的下表面设置有伸缩架开关（501），所述机床主体（1）的
上表面嵌入设置有模具（6），所述第一导向板（2）的前后两侧边缘处均固定连接有第一支撑
杆（9），所述第一支撑杆（9）远离第一导向板（2）的一端套粘贴设置有缓冲垫（11），所述第二
导向板（3）的前后两侧边缘处均固定连接有第二支撑杆（10），所述第二支撑杆（10）远离第
二导向板（3）的一端转动连接有平移架（12），所述平移架（12）的中部滑动连接有滑块（17），
所述滑块（17）的前后两侧壁上均转动连接有三组齿轮（16），且其中一组所述齿轮（16）的轴
心处设置有交流电机（18），所述滑块（17）的下表面设置有电动伸缩杆（13），所述电动伸缩
杆（13）的下端活动连接有固定罩（14），所述固定罩（14）的下表面内部滚动连接有若干组抹
平辊（15），所述第二导向板（3）的上表面安装设置有传送带（8），所述传送带（8）的一端安装
设置有直流电机（20），所述第一导向板（2）和第二导向板（3）相互背离的一侧壁均卡接有传
2.根据权利要求1所述的一种超精密数控机床，其特征在于，所述第一导向板（2）从左
至右呈倾斜设置，且第一导向板（2）倾斜角度为45°，并且第一导向板（2）的上表面开设有若
3.根据权利要求1所述的一种超精密数控机床，其特征在于，所述电动伸缩架（5）呈Z字
4.根据权利要求2所述的一种超精密数控机床，其特征在于，所述模具（6）的上表面开
设有若干组工件加工槽（7），且若干组所述工件加工槽（7）均呈横向排列分布，并且每排所
5.根据权利要求1所述的一种超精密数控机床，其特征在于，所述平移架（12）正面呈倒
梯形，且平移架（12）的上下两侧表面与前后两侧表面均开设有开口，并且平移架（12）的上
下两侧表面的开口宽度等于滑块（17）的宽度，同时平移架（12）前后两侧开口的底部均设置
6.根据权利要求1所述的一种超精密数控机床，其特征在于，六组所述齿轮（16）均位于
平移架（12）前后两侧开口的内部，且齿轮（16）与平移架（12）上的齿纹纹路之间相互啮合连
7.根据权利要求1所述的一种超精密数控机床，其特征在于，所述传送带（8）的表面固
定连接有若干组凸板（19），且若干组所述凸板（19）横向均匀分布在传送带（8）的表面，并且
8.根据权利要求1所述的一种超精密数控机床，其特征在于，所述电动伸缩架（5）、电动
伸缩杆（13）、交流电机（18）和直流电机（20）均与外部电源连接，且电动伸缩架（5）的接线）电性连接。
当通过数控机床对细小零件精密加工时，若对单个零件加工，产量较低，达不到企
业的要求，为了增加产量，需进行细小零件批量加工，才可提高产量，但是，当将细小零件批
一种超精密数控机床，包括机床主体、第一导向板和第二导向板，所述机床主体的
左右两侧分别焊接有第一导向板和第二导向板，所述机床主体靠近第一导向板一侧的底部
贯穿设置有延伸盒，所述延伸盒的内部设置有电动伸缩架，所述延伸盒的下表面设置有伸
缩架开关，所述机床主体的上表面嵌入设置有模具，所述第一导向板的前后两侧边缘处均
固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆远离第一导向板的一端套粘贴设置有缓冲垫，所
述第二导向板的前后两侧边缘处均固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆远离第二导向
板的一端转动连接有平移架，所述平移架的中部滑动连接有滑块，所述滑块的前后两侧壁
上均转动连接有三组齿轮，且其中一组所述齿轮的轴心处设置有交流电机，所述滑块的下
表面设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端活动连接有固定罩，所述固定罩的下表面
内部滚动连接有若干组抹平辊，所述第二导向板的上表面安装设置有传送带，所述传送带
的一端安装设置有直流电机，所述第一导向板和第二导向板相互背离的一侧壁均卡接有传
优选的，所述第一导向板从左至右呈倾斜设置，且第一导向板倾斜角度为45°，并
且第一导向板的上表面开设有若干组槽道，同时槽道的方向为传送台朝向机床主体设置。
均呈横向排列分布，并且每排所述工件加工槽分别对应第一导向板的上表面的每组槽道。
开设有开口，并且平移架的上下两侧表面的开口宽度等于滑块的宽度，同时平移架前后两
优选的，所述电动伸缩架、电动伸缩杆、交流电机和直流电机均与外部电源连接，
（1）该种超精密数控机床通过结构的改进，使本装置在实际使用时，可有效的快速
批量放置加工零件，并可达到零件批量加工，从而增大出产量，在零件放置过程中，可批量
并准确无误的快速将零件放置在加工槽内部，从而减少时间的消耗，也减少了人力的输出，
（2）该种超精密数控机床之优点在于：设置有抹平辊，由于抹平辊通过固定罩和电
动伸缩杆固定在滑块的底部，且由于滑块的两侧均设置有三组齿轮，并通过齿轮在平移架
上滚动，从而促使滑块在平移架的中部滑动，且在滑块滑动的过程中，可保持滑块的平衡，
进而稳固固定罩，使得固定罩的底面保持水平平衡，从而保证抹平辊的底面均与模具表面
（3）其次：通过第一导向板将加工零件导向滚落在模具的上表面，并通过槽道尽可
能将零件导入进工件加工槽的内部，从而加快零件放置在工件加工槽内部的时间，且有效
的提高零件加工速率，当零件加工完毕后，可通过电动伸缩架将模具一侧的底部撑起，且有
效的将模具上表面的零件倾倒在传送带的下端，并通过传送带将零件传送到传送台上，由
于凸板的截面均呈三角形，则使得凸板在输送零件过程中达到稳固的效果，并有效承载质
的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被
看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可
图1‑4中：1‑机床；2‑第一导向板；3‑第二导向板；4‑延伸盒；5‑电动伸缩架；501‑伸
缩架开关；6‑模具；7‑工件加工槽；8‑传送带；9‑第一支撑杆；10‑第二支撑杆；11‑缓冲垫；
12‑平移架；13‑电动伸缩杆；14‑固定罩；15‑抹平辊；16‑齿轮；17‑滑块；18‑交流电机；19‑凸
型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
本实施例提供的一种超精密数控机床，包括机床主体1、第一导向板2和第二导向
板3，机床主体1的左右两侧分别焊接有第一导向板2和第二导向板3，机床主体1靠近第一导
向板2一侧的底部贯穿设置有延伸盒4，延伸盒4的内部设置有电动伸缩架5，延伸盒4的下表
面设置有伸缩架开关501，机床主体1的上表面嵌入设置有模具6，第一导向板2的前后两侧
边缘处均固定连接有第一支撑杆9，第一支撑杆9远离第一导向板2的一端套粘贴设置有缓
冲垫11，第二导向板3的前后两侧边缘处均固定连接有第二支撑杆10，第二支撑杆10远离第
二导向板3的一端转动连接有平移架12，平移架12的中部滑动连接有滑块17，滑块17的前后
两侧壁上均转动连接有三组齿轮16，且其中一组齿轮16的轴心处设置有交流电机18，滑块
17的下表面设置有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的下端活动连接有固定罩14，固定罩14的
下表面内部滚动连接有若干组抹平辊15，第二导向板3的上表面安装设置有传送带8，传送
带8的一端安装设置有直流电机20，第一导向板2和第二导向板3相互背离的一侧壁均卡接
进一步的，第一导向板2从左至右呈倾斜设置，且第一导向板2倾斜角度为45°，并
且第一导向板2的上表面开设有若干组槽道，同时槽道的方向为传送台21朝向机床主体1设
置，通过第一导向板2的设计，可使得多个加工零件统一从第一导向板2导向滚落在模具6的
上表面，并通过槽道的作用可将加工零件导向工件加工槽7的附近，有利于抹平辊15快速将
进一步的，电动伸缩架5呈Z字形，且电动伸缩架5的上端与模具6之间相互贴合，通
过电动伸缩架5的设计，可使得电动伸缩架5收缩时的高度达到最小，避免模具6的上表面未
与机床主体1的上表面在同一水平面上，并可通过电动伸缩架5将模具6的一侧撑起，从而有
效的将模具6上表面的零件倾倒在传送带8的下端，则有利于传送带8将零件传送到传送台
进一步的，模具6的上表面开设有若干组工件加工槽7，且若干组工件加工槽7均呈
横向排列分布，并且每排工件加工槽7分别对应第一导向板2的上表面的每组槽道，通过此
设计，可使得从第一导向板2上的滚落的加工零件，通过槽道尽可能将零件导入进工件加工
槽7的内部，从而加快零件放置在工件加工槽7内部的时间，且有效的提高零件加工速率。
进一步的，平移架12正面呈倒梯形，且平移架12的上下两侧表面与前后两侧表面
均开设有开口，并且平移架12的上下两侧表面的开口宽度等于滑块17的宽度，同时平移架
12前后两侧开口的底部均设置有齿纹纹路，通过平移架12的设计，可使得齿轮16在平移架
12前后两侧开口的内部滚动，从而带动滑块17在平移架12的中部滑动，且由于平移架12正
面呈倒梯形，可使得平移架12靠近缓冲垫11一端紧密贴合于缓冲垫11的表面，并通过第一
支撑杆9和第二支撑杆10对平移架12进行支撑，有利于抹平辊15悬空位于模具6的正上方。
进一步的，六组齿轮16均位于平移架12前后两侧开口的内部，且齿轮16与平移架
12上的齿纹纹路之间相互啮合连接，通过齿轮16的设计，可促使滑块17保持平衡，从而稳固
固定罩14，使得固定罩14的底面保持水平平衡，进而保证抹平辊15的底面均与模具6表面接
进一步的，传送带8的表面固定连接有若干组凸板19，且若干组凸板19横向均匀分
布在传送带8的表面，并且若干组凸板19的截面均呈三角形，通过传送带8的设计，可使凸板
19将传送带8下端的零件输送到传送带8的上端，并将零件传送到传送台21上，由于凸板19
的截面均呈三角形，则使得凸板19在输送零件过程中达到稳固的效果，并有效承载重量大
进一步的，电动伸缩架5、电动伸缩杆13、交流电机18和直流电机20均与外部电源
别促使电动伸缩架5、电动伸缩杆13、交流电机18和直流电机20运行，并通过伸缩架开关501
首先，将需要加工的零件放置在靠近第一导向板2的传送台21上，然后通过第一导
向板2将零件导向滚落在模具6的上表面，启动外部电源，促使电动伸缩杆13将固定罩14向
下推动，并使抹平辊15紧密贴于模具6的上表面，接着交流电机18促使其中一组齿轮16的旋
转，从而使得齿轮16在平移架12上滚动，并带动滑块17在平移架12的中部水平移动，进而带
动电动伸缩杆13与固定罩14的左右平移，促使抹平辊15在模具6的表面滚动，从而将模具6
表面上的多个零件快速推至工件加工槽7的内部，从而提高工作效率，当零件放置完毕后，
可将平移架12向右侧翻转打开，并对模具6内部的零件进行精密加工，加工完毕后开启伸缩
架开关501，促使电动伸缩架5向上伸展，同时将模具6一侧向上撑起，可将模具6上表面的零
件倾倒在传送带8的下端，并通过传送带8将零件传送到传送台21上，因此完成零件批量精
没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书
的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释
本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用
