本实用新型涉及双柱立式车床技术领域，具体为一种具有加固结构的双柱立式车床。
立式车床属于大型机械设备，用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小，形状复杂的大型和重型工件，如各种盘，轮和套类工件的圆柱面，端面，圆锥面，圆柱孔，圆锥孔等，亦可借助附加装置进行车螺纹，车球面，仿形，铣削和磨削等加工。
现有的双柱立式车床在安装材料时不稳定，从而影响加工，且加工设备不易拆卸安装，从而导致维修困难，同时不易根据材料的大小调节加工设备的所处位置，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
本实用新型的目的在于提供一种具有加固结构的双柱立式车床，以解决上述背景技术中提出的现有的双柱立式车床在安装材料时不稳定，从而影响加工，且加工设备不易拆卸安装，从而导致维修困难，同时不易根据材料的大小调节加工设备的所处位置的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有加固结构的双柱立式车床，包括底座和移动板，所述底座内设置有第一电机，且第一电机的上侧通过第一电机轴转动连接有置物板，同时置物板上开设有安装孔，所述底座上固定有支架，且支架设置在置物板的外侧，所述置物板内顶部设置有第二电机，且第二电机的下侧通过第二电机轴转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆和移动板均设置在第一滑槽内，且第一滑槽开设在支架的前端面，同时螺纹杆贯穿移动板，所述移动板内部左右两侧均设置有液压缸，且液压缸的内侧通过液压杆与连接杆相连接，同时连接杆的内侧固定有承载柱，所述承载柱的顶部设置在第二滑槽内，且第二滑槽开设在移动板上，同时承载柱的底部开设有通孔。
优选的，所述第二电机通过第二电机轴与螺纹杆之间的连接方式为转动连接，且螺纹杆与移动板之间的连接方式为螺纹连接，同时移动板通过第一滑槽与支架之间的连接方式为滑动连接。
优选的，所述承载柱通过第二滑槽与移动板之间的连接方式为滑动连接，且承载柱上均匀分布有通孔。
(1)设置有置物板和安装孔，材料可通过安装孔固定在置物板上，以此达到加固的目的，从而使材料放置的更加稳定；
(2)设置有第一电机、第一电机轴和置物板，置物板可在第一电机和第一电机轴的作用下转动，从而带动材料转动，以此方便加工；
(3)设置有第二电机、第二电机轴、螺纹杆、移动板、液压缸、液压杆、连接杆、承载柱和通孔，加工设备可通过将外部螺栓贯穿通孔固定在承载柱上，随后螺纹杆可在第二电机和第二电机轴的作用下转动，从而带动移动板上下移动，直至将其移动至合适高度，接着连接杆可在液压缸和液压杆的作用下左右移动，从而带动承载柱和加工设备左右移动，以此进行加工。
图中：1、底座，2、第一电机，3、第一电机轴，4、置物板，5、安装孔，6、支架，7、第二电机，8、第二电机轴，9、螺纹杆，10、第一滑槽，11、移动板，12、液压缸，13、液压杆，14、连接杆，15、承载柱，16、第二滑槽，17、通孔。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有加固结构的双柱立式车床，根据图1所示，底座1内设置有第一电机2，且第一电机2的上侧通过第一电机轴3转动连接有置物板4，同时置物板4上开设有安装孔5，底座1与置物板4之间的连接方式为转动连接，第一电机2可带动第一电机轴3转动，从而带动置物板4转动，材料随之转动，从而方便加工操作，安装孔5均匀分布在置物板4上，材料可通过安装孔5固定在置物板4上，且均匀分布的安装孔5可提高安装的稳定性，以此达到加固的目的，底座1上固定有支架6，且支架6设置在置物板4的外侧。
根据图1和图2所示，置物板4内顶部设置有第二电机7，且第二电机7的下侧通过第二电机轴8转动连接有螺纹杆9，第二电机7通过第二电机轴8与螺纹杆9之间的连接方式为转动连接，且螺纹杆9与移动板11之间的连接方式为螺纹连接，同时移动板11通过第一滑槽10与支架6之间的连接方式为滑动连接，第二电机7可带动第二电机轴8转动，从而带动螺纹杆9转动，此时移动板11受到螺纹杆9和第一滑槽10的限位作用而上下滑动，从而带动加工设备上下移动，方便根据材料的大小移动加工设备至合适高度，螺纹杆9和移动板11均设置在第一滑槽10内，且第一滑槽10开设在支架6的前端面，同时螺纹杆9贯穿移动板11。
根据图1、图2和图3所示，移动板11内部左右两侧均设置有液压缸12，且液压缸12的内侧通过液压杆13与连接杆14相连接，同时连接杆14的内侧固定有承载柱15，液压缸12通过液压杆13与连接杆14构成伸缩结构，且液压缸12对称设置，连接杆14可在液压缸12和液压杆13的作用下左右移动，从而带动加工设备左右移动，直至将其移动至材料对应处，从而完成加工，承载柱15的顶部设置在第二滑槽16内，且第二滑槽16开设在移动板11上，同时承载柱15的底部开设有通孔17，承载柱15通过第二滑槽16与移动板11之间的连接方式为滑动连接，且承载柱15上均匀分布有通孔17，第二滑槽16对承载柱15的左右滑动起到一定的辅助作用，且加工设备可通过通孔17固定在承载柱15上，方便拆卸安装。
工作原理：在使用该具有加固结构的双柱立式车床时，首先将该装置放置在需要使用的地点，接通至外部电源，将材料通过安装孔5安装在置物板4上，再将加工设备通过通孔17安装在承载柱15上，启动第二电机7，第二电机7带动第二电机轴8转动，从而带动螺纹杆9转动，此时移动板11受到螺纹杆9和第一滑槽10的限位作用下上下滑动，加工设备随之向下移动，直至将其移动至合适位置，接着启动液压缸12，液压缸12带动液压杆13伸缩，从而带动连接杆14左右移动，此时加工设备随之左右移动，直至其与材料位置对应上，从而进行加工，加工结束后反向重复上述操作可取下材料，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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