控制轴数是指机床数控装置能够控制的坐标数目。控制轴数说明了CNC机床系统最多可以控制多少坐标轴，其中包括移动轴和回转轴。基本坐标轴是X、y、Z，多于3个的坐标轴往往是X、y、Z的平行辅助轴或回转轴A、B、C。
联动轴数是指机床数控装置控制的坐标轴同时达到空间某一点的坐标数目。有两轴联动、两轴半联动、三轴联动、四轴联动和五轴联动等。联动轴数表示CNC可同时控制按一定规律完成一定轨迹插补的协调运动的坐标轴数，它与控制轴数是不同的概念。联动轴数越多，说明CNC系统可以加工较复杂的空间线型或型面。控制轴数越多，特别是联动轴数越多，CNC机床系统就越复杂，编程也越困难。
插补功能是指数控机床能实现的线型加工能力，插补功能越强，说明CNC系统能够加工的轮廓越复杂（越多）。目前CNC机床系统不仅可以插补直线、圆弧，还可以插补抛物线、椭圆、正弦曲线、螺旋曲线.进给功能
主轴功能包括恒转数控制、恒线速度控制、主轴定向停止及转速修调（倍率开关）等。恒线速度即主轴自动变速，使刀具相对切削点的线速度保持不变。主轴定向停止也称为主轴准停，即在换刀、精镗孔后退刀等动作开始之前，主轴在其周向准确定位。
刀具补偿包括刀具位置补偿、刀具半径补偿和刀具长度补偿。位置补偿是对车刀刀尖位置变化的补偿；半径补偿是对车刀刀尖圆弧半径、铣刀半径的补偿、长度补偿是指铣床、加工中心沿加工深度方向对刀具长度变化的补偿。
加工过程中，机械传动链中存在的反间隙（齿隙）螺距误差（由滚珠丝杠的螺距不均等引起），导致实际加工出的零件尺寸与程序规定的尺寸不一致，造成加T误差。因此CNC机床系统采用反向间隙补偿和螺距误差补偿功能，把误差的补偿量输入CNC系统的存储器，按补偿量重新计算刀具的坐标尺寸，从而加T出符合要求的零件。
CNC机床系统的M、S、T功能不仅在CNC内部要处理，而且要以I3CD码的形式输出，M、S、T码的输出位数是一个重要指标。另外，CNC机床系统还有其他一些开关量接口，如外部的急停信号、循环起动信号和进给保持信号等。
